1. Introducción a la Gestión de Operaciones (GO)

La Gestión de Operaciones (GO) se define como el proceso de transformar insumos en bienes o servicios que satisfacen una necesidad previamente identificada.

• Frase clave: “Un objetivo sin un plan es solo un deseo”.
• Metas SMART: Deben ser Específicas, Medibles, Alcanzables, Relevantes y Temporales.
• Funciones básicas de la empresa:
  • Marketing: Genera la demanda.
  • Operaciones: Transforma los insumos.
  • Finanzas: Administra los recursos.

Evolución de la Industria

Industria 1.0:

Vapor y mecanización.

Industria 2.0:

Electricidad, acero y ferrocarriles.

Industria 3.0:

Computadoras y globalización.

Industria 4.0:

IoT, Inteligencia Artificial (IA), Big Data y robótica.

Industria 5.0:

Colaboración humano–máquina.

Cambio de poder en el mercado

Productor (1970) → Retail (1990) → Cliente (2000+).

2. Sistemas de Producción

Los sistemas de producción se clasifican según el volumen y la variedad de la producción:

• Producción en Masa: Gran volumen estandarizado. Ejemplo: Coca-Cola.
• Producción por Lote: Tandas limitadas, alta variedad. Ejemplo: Panadería artesanal.
• Producción en Línea: Secuencia sincronizada y repetitiva. Ejemplo: Ensamblaje automotriz.
• Producción por Proyecto: Único y personalizado. Ejemplo: Construcción de un puente.
• Producción Continua: Operación 24/7, altamente automatizada. Ejemplo: Refinería de petróleo.
• Justo a Tiempo (JIT): Producir exactamente cuando se demanda. Ejemplo: Toyota.
• Economía Circular: Principios de reducir, reusar y reciclar. Ejemplo: Botellas de plástico reciclado.

3. Decisiones Estratégicas en Gestión de Operaciones

Contextos de Decisión

Contexto VUCA:

Volátil, Incierto, Complejo, Ambiguo.

Contexto BANI:

Frágil, Ansioso, No lineal, Incomprensible.

Marco de Preguntas Clave (5W + H)

What (Qué), When (Cuándo), Where (Dónde), Why (Por qué), Who (Quién) y How (Cómo).

Tipos de Decisiones

• Estratégicas: Largo plazo, indelegables. Ejemplo: Apertura de una nueva planta.
• Tácticas: Mediano plazo. Ejemplo: Elegir proveedores clave.
• Operativas: Día a día. Ejemplo: Programación de turnos de trabajo.

Las 10 Decisiones Críticas en GO

Bienes/servicios, calidad, procesos, ubicación, layout (distribución de planta), Recursos Humanos (RR. HH.), supply chain (cadena de suministro), inventarios, programación y mantenimiento.

4. Bienes y Servicios

Diferencias Fundamentales

Bienes:

Tangibles, se almacenan, baja interacción con el cliente. Ejemplo: Una mochila.

Servicios:

Intangibles, producción y consumo simultáneos, alta interacción con el cliente. Ejemplo: Un corte de pelo.

Ocho Diferencias Clave

Contacto con el cliente, mano de obra (MO), insumos, productividad, calidad, inventario, salarios y patentabilidad.

Ciclo de Vida del Producto

Introducción → Crecimiento → Madurez → Declive.

Producto como Servicio (PaaS)

Modelo donde se paga por el uso, no por la propiedad. Ejemplo: Philips “Pay per Lux” (pago por iluminación).

5. Propuesta de Valor (PV)

La Propuesta de Valor es la promesa que diferencia a la empresa y responde a la pregunta: “¿Por qué elegirte a ti?”.

Factores Clave de la Propuesta de Valor (10)

• Precio
• Novedad
• Calidad
• Conveniencia
• Marca/Estatus
• Desempeño
• Reducción de riesgos
• Reducción de costos
• Diseño
• Customización (personalización)

Ejemplos de PV

• Uber: “Viaje al instante, en cualquier lugar y hora.”
• Instagram: “Captura y comparte momentos.”

Lienzo de Propuesta de Valor

Herramienta para conectar el perfil del cliente (dolores/beneficios) con los productos/servicios ofrecidos. Ejemplo: Tesla = Problema → Alto costo de combustible; Solución → Auto eléctrico.

6. Cadena de Valor (CV – Modelo de Porter)

• Definición: Conjunto de actividades que transforman insumos en productos con valor añadido.
• Margen: Precio que paga el cliente – Costo de producción.

Actividades de la Cadena de Valor

Actividades Primarias

1. Logística interna
2. Operaciones
3. Logística externa
4. Marketing y ventas
5. Servicio postventa

Actividades de Soporte

• Infraestructura de la empresa
• Gestión de Recursos Humanos (RR. HH.)
• Investigación y Desarrollo (I+D)
• Compras y abastecimiento

Estrategias Competitivas basadas en la CV

• Liderazgo en Costos: Enfocada en la eficiencia. Ejemplo: Ryanair.
• Diferenciación: Enfocada en la exclusividad o características únicas. Ejemplo: Emirates.

Creación de Valor Compartido (CSV)

Integrar el valor económico con el valor social. Ejemplo: Nestlé y la agricultura sostenible.

7. Competencia y Coopetencia

• Competitividad: Capacidad de producir con calidad al menor costo, logrando mayor eficacia y eficiencia.
• Estrategias Genéricas de Porter:
  • Liderazgo en costos (Walmart).
  • Diferenciación (Apple).
  • Costos enfocados.
  • Diferenciación enfocada (Rolex).
• Ventaja Competitiva: Debe ser única, sostenible, rentable y estar bien posicionada en el mercado.
• Coopetencia: Estrategia que combina la cooperación y la competencia.
  • Ejemplo: Apple y Samsung compiten en ventas de dispositivos, pero cooperan en el suministro de pantallas.
  • Ejemplo en aerolíneas: Cooperación para ofrecer más destinos, reducir costos y mejorar la experiencia del viajero.
• Nota: No confundir Coopetencia con Joint Venture (JV) o empresa conjunta. Ejemplo de JV: IONITY (BMW, Ford, Mercedes, VW).

8. Productividad

• Definición: Output / Input (Producción / Insumos).
• Ejemplo: Si la Empresa A produce 30 zapatos/hora y la Empresa B produce 40 zapatos/hora, la Empresa B es más productiva.
• Factores que influyen: Experiencia, organización y tecnología.
• Ciclo de la Productividad: Medición → Evaluación → Planeación → Mejora.
• Importancia: Mayor productividad resulta en mayor rentabilidad, competitividad y permanencia en el mercado.

9. Lean Manufacturing (Sistema de Producción Toyota – TPS)

• TPS (Toyota Production System): Es la base del Lean. Su filosofía se centra en la eliminación de desperdicios (Muda) y la mejora continua (Kaizen).

Los Tres Desperdicios (3M)

• Muda (8 Desperdicios): Transporte, inventario, movimiento, espera, sobreproducción, sobreproceso, defectos y talento no usado.
• Mura: Variabilidad o irregularidad en la operación.
• Muri: Sobrecarga o exceso de trabajo.

Principios Lean (Womack & Jones)

1. Valor: Identificar qué está dispuesto a pagar el cliente.
2. Flujo de Valor: Mapear el proceso y eliminar el Muda.
3. Flujo Continuo: Asegurar que el trabajo avance sin interrupciones.
4. Pull (Jalar): Producir únicamente por demanda real del cliente.
5. Perfección (Kaizen): Búsqueda constante de la mejora.

Herramientas Clave de Lean Manufacturing

• 5S: Metodología de orden y limpieza.
• Kaizen: Filosofía de mejora continua.
• VSM (Value Stream Mapping): Mapa del flujo de valor.
• Poka-Yoke: Dispositivos o métodos a prueba de errores.
• Kanban: Sistema de señales visuales para controlar el inventario.
• SMED (Single Minute Exchange of Die): Reducción de tiempos de cambio de herramientas.
• TPM (Total Productive Maintenance): Mantenimiento productivo total.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness): Eficiencia global de los equipos.
• Jidoka: Automatización con un toque humano (detener la producción ante un defecto).
• Heijunka: Nivelación de la producción.
• Hoshin Kanri: Alineación de la estrategia organizacional.
• Kamishibai: Auditorías visuales y de cumplimiento.