Requisitos Documentales de la Acción Preventiva (LPRL, RSP)

La norma exige la existencia de un plan de prevención (documento maestro que recoge la estructura organizativa de la empresa, su política de prevención y la organización de la actividad preventiva), la evaluación de riesgos y la planificación de la actividad preventiva. En las empresas de hasta 50 trabajadores no incluidas entre las actividades de alto riesgo (anexo I del Reglamento), estos documentos podrán integrarse en un único documento de extensión reducida (el INSHT ha publicado una guía técnica para su desarrollo).

Notificación de Accidentes de Trabajo: Tipos de Notificación y Plazos

La notificación de accidentes de trabajo se rige por las siguientes normas básicas:

• Orden de 16 de diciembre de 1987.
• Orden TAS/2926/2002, de 19 de noviembre.

Actualmente, la notificación de AT se efectúa mediante el acceso on-line al sistema Delt@. Los modelos oficiales establecidos son los siguientes:

• Parte de accidente de trabajo.
• Relación de accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica.
• Relación de altas o fallecimientos de accidentados.

El parte de accidente de trabajo deberá cumplimentarse en aquellos AT o recaídas que conlleven la ausencia del accidentado del lugar de trabajo de al menos un día previa baja médica. Deberá ser remitido en el plazo máximo de 5 días hábiles desde la fecha del accidente.

En aquellos accidentes ocurridos en el centro de trabajo o por desplazamiento en jornada de trabajo que provoquen el fallecimiento del trabajador, que sean considerados como graves o muy graves, o que el accidente ocurrido en un centro de trabajo afecte a más de 4 trabajadores, el empresario, además de cumplimentar el correspondiente modelo, comunicará en el plazo máximo de 24 horas este hecho por telegrama u otro medio de comunicación análogo a la Autoridad Laboral de la provincia donde haya ocurrido el accidente.

La relación de AT ocurridos sin baja médica deberá cumplimentarse mensualmente (en los 5 primeros días hábiles del mes siguiente) en aquellos AT que no hayan causado baja médica. La relación de altas o fallecimientos de accidentados deberá cumplimentarse mensualmente (en el transcurso del siguiente mes), relacionándose aquellos correspondientes.

Técnicas de Protección en Máquinas (1): Resguardos

El resguardo es un elemento de la máquina utilizado específicamente para proporcionar protección por medio de una barrera física. Estos pueden ser fijos, móviles o regulables.

Los resguardos fijos son los que se mantienen en su posición de protección (cerrado) de manera permanente o mediante elementos de fijación, que impiden que se pueda desplazar sin la utilización de una herramienta. Deben impedir o minimizar la posibilidad de acceso a los puntos de peligro. Tipos:

• Protección local.
• Aislamiento de zona peligrosa.
• Resguardo distanciador.

Los resguardos móviles están unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo y se pueden abrir sin necesidad de utilizar ninguna herramienta. Estos deben impedir o limitar al máximo posible el acceso a las zonas de peligro cuando están en posición de cerrados, garantizar distancias de seguridad, etc. Tipos:

• Resguardo de Enclavamiento.
• Resguardo de Enclavamiento y Bloqueo.

Los resguardos regulables son unos resguardos fijos o móviles que se pueden regular en su totalidad o que tienen partes regulables. Están destinados a limitar el acceso a los órganos móviles de trabajo o a la herramienta, cuando estos no pueden hacerse totalmente inaccesibles. La regulación permanece fija mientras se realiza la operación. Existen también resguardos auto-regulables. Ejemplos:

• Resguardo regulable de una broca de taladro.
• Resguardo auto-regulable de una tronzadora.

Técnicas de Protección en Máquinas (2): Dispositivos de Protección

Son dispositivos que reducen el riesgo por sí solo o asociado con un resguardo. Hay varios:

• Dispositivos de enclavamiento: destinados a impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una máquina bajo determinadas condiciones. Estos se pueden realizar con componentes de diferentes tecnologías: mecánica, eléctrica, hidráulica, neumática o una mezcla de diferentes tecnologías.
• Dispositivos sensibles: provocan la parada y/o inhiben la puesta en marcha del equipo de trabajo, de sus elementos peligrosos o de una función peligrosa cuando una persona o parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad o acciona involuntariamente el dispositivo sensible. Pueden ser mecánicos, eléctricos o electrónicos.
• Dispositivo de mando a dos manos: requiere como mínimo una maniobra simultánea mediante ambas manos para iniciar y mantener, mientras exista una situación peligrosa, el funcionamiento de los elementos del equipo de trabajo.
• Dispositivo de retención mecánica: su función es insertar en un mecanismo un obstáculo mecánico que, por su resistencia mecánica, es capaz de oponerse a cualquier movimiento peligroso.
• Dispositivos limitadores de parámetros peligrosos: impiden que se sobrepase un límite establecido.