Producción Adaptativa: Clave para la Eficiencia Operacional

Se entiende por Producción Adaptativa la capacidad o habilidad que tiene el sistema de producción para responder de forma eficaz y eficiente a situaciones cambiantes. Es decir, ante un cambio, la organización ha desarrollado la habilidad de adaptar su sistema y seguir dando respuesta de una manera eficaz.

Tipos de Cambios en la Producción Adaptativa:

• En productos: Variación en el mix, volumen o personalización. Incorporación de nuevas referencias o familias.
• En maquinaria: Adaptación a nuevas operaciones o productos. Ajuste eficiente a distintos volúmenes de producción.
• En procesos: Uso de rutas alternativas de fabricación. Introducción de nuevas operaciones sin perder las actuales.
• En transporte y almacenamiento: Cambios en el suministro por proveedores, escasez o gestión ambiental. Introducción de nuevos materiales o alta variedad, lo que impacta en manipulación, conservación y entrega.
• En estructura organizativa y RRHH: Modelos organizativos flexibles. Polivalencia y participación de operarios en tareas directas e indirectas (como mantenimiento o control de calidad).

Herramientas Clave para la Producción Adaptativa:

• Diseño organizativo flexible.
• Sistemas y equipamientos de fabricación flexibles.
• Flexibilidad en productos, maquinaria, procesos, personas y sistemas de gestión.

Capacidad de Respuesta a Pedidos: Agilidad en la Entrega

Se entiende por capacidad de respuesta a los pedidos la habilidad o destreza que tiene el sistema de producción para entregar con rapidez los pedidos realizados por los clientes. Esta rapidez debe ser demostrada en la captación de pedidos, planificación y lanzamiento de la producción, planificación de las cargas de trabajo, gestión de almacenes y procesos de expedición y entrega.

Aspectos de Agilidad y Rapidez:

• La captación de pedidos.
• La planificación y lanzamiento de la producción.
• La planificación de las cargas de trabajo.
• La gestión de almacenes.
• Los procesos de expedición y entrega.

La eficacia en esta área debe evaluarse de manera conjunta a la eficiencia. Esta área clave de desempeño comprende dos aspectos a gestionar en relación con el tiempo: entregas rápidas y entregas en fecha.

Herramientas y Recursos para la Capacidad de Respuesta:

• Sistema de previsión de demanda.
• Automatización del taller.
• Sistemas ERP (Enterprise Resource Planning).
• Métodos JIT (Just-In-Time).

La Logística: Gestión Eficiente del Flujo de Materiales

Se entiende por Logística la capacidad o habilidad que tiene el sistema de producción para gestionar de manera eficaz y eficiente el flujo (movimiento o traslado) de materiales, semielaborados y productos terminados tanto dentro como fuera de las instalaciones. Es decir, se hará referencia tanto a la estructura con que cuenta la empresa (almacenes e instalaciones, equipos y mecanismos de transporte, etc.) como a los procesos logísticos y métodos de trabajo desarrollados.

La logística tiene unas implicaciones muy marcadas desde las decisiones iniciales de diseño de producto, instalaciones y procesos:

• Las estrategias de localización.
• Las estrategias de configuración de la producción y de distribución en planta.
• Las estrategias de distribución.

Herramientas y Recursos que Impactan en la Logística:

• Instalaciones y capacidad de almacenaje.
• Recursos de transporte.
• Sistemas y métodos de gestión de compras y aprovisionamiento.

Tiempo Total del Flujo de Producción: Optimización del Lead-Time

Se entiende por tiempo total del flujo de producción la capacidad o habilidad que tiene el sistema de producción para identificar y explotar aquellos puntos críticos en los que radica la eficacia del ciclo total de producción, reduciendo así la cantidad de productos durante el proceso. Para reducir este tiempo, hay que identificar los puntos de retraso en la producción, puntos en los que se acumulan materiales, explorar los cuellos de botella, etc.

Es decir, hace referencia a la gestión del Lead-time de Fabricación y a la capacidad de la organización para minimizar los tiempos empleados en cada actividad realizada dentro de ese Lead-Time.

Herramientas y Recursos para Optimizar el Tiempo de Flujo:

• Desarrollo de modelo de gestión por procesos.
• Paquetes de gestión tipo ERP (Enterprise Resource Planning).
• Métodos de producción sincronizada.

Desempeño en Calidad: Excelencia en Productos y Procesos

Se entiende por desempeño en calidad la capacidad o habilidad que tiene el sistema de producción para lanzar al mercado y/o fabricar productos duraderos y de gran calidad. El alto desempeño en la calidad confiere a la organización una ventaja competitiva que le permite incrementar su precio y el valor añadido percibido por los clientes, haciendo que estén dispuestos a pagar más.

Evolución de la Gestión de Calidad:

Calidad de Producto

Conjunto de técnicas empleadas para verificar, a través de la inspección, la adecuada conformidad de los requisitos técnicos del producto. Se basa en:

• Fabricar
• Inspeccionar
• Rechazar

La calidad es entendida como el resultado del control final.

Calidad de Proceso/Producto

Se enfoca en asumir la variabilidad del proceso. Es un conjunto de técnicas empleadas para controlar las variaciones originadas en los procesos y así asegurar el adecuado cumplimiento de los requisitos técnicos del producto. Implica controlar y gestionar las causas de variabilidad.

Se integran los sistemas de gestión como ISO 9000, caracterizados por:

• Mejora continua del sistema de gestión.
• Enfoque en clientes internos y externos.
• Enfoque a proceso.
• Resultados en procesos.
• Resultados en productos y servicios.

Sistema de Gestión de Calidad

Conjunto de responsabilidades y procedimientos, planificación y sistematización para asegurar la calidad durante todo el proceso, no solo en el resultado final del producto. Incluye:

• Procesos (1, 2, 3…).
• Responsables.
• Aseguramiento de calidad de proceso/producto.

Herramientas, Métodos y Recursos que Impactan en la Calidad:

• Desarrollo de modelos de gestión por procesos.
• Equipos de alto desempeño.
• Círculos de calidad.
• Metodologías de cero defectos.