Conceptos Fundamentales en la Gestión de Mantenimiento

La gestión eficiente del mantenimiento y los procesos productivos requiere la comprensión clara de la terminología y las interrelaciones entre las actividades programadas y las incidencias imprevistas.

Definiciones Clave

• Mantenimiento: Incluye incidencias (no previsibles) y operaciones programadas.
• Procesos: Realización de una secuencia de operaciones ejecutadas en un orden determinado (fijo o variable).
• Duración del Proceso: Es la suma de la duración de todas las operaciones.
• Diagrama de Flujos: Representación de incidencias imprevisibles y variables.
• MTTR (Mean Time To Repair): Tiempo mínimo de reparación.
• Precedencias: Tareas que deben llevarse a cabo antes que otras.

Optimización de Tiempos y Procesos

Reducción del Tiempo de Proceso

Se logra gracias a la simultaneidad y la reducción del tiempo de realización de las tareas.

Factores para Mejorar los Tiempos de un Proceso

1. Técnico: Especificación y estandarización.
2. Humano: Formación, experiencia y número de técnicos disponibles.
3. Diseño del Proceso: Estructurar en actividades y definir los recursos necesarios.

Planificación y Ciclo de Mantenimiento Preventivo

El Plan de Mantenimiento

Es el conjunto organizado de actividades programadas, cuya finalidad es reducir al máximo la aparición de fallos que entorpezcan el funcionamiento de la producción. Actúa como un plan de acción contra la aparición de fallos.

Ciclo del Plan de Mantenimiento

1. Diseño del plan (basado en información de fabricantes).
2. Implantación y puesta en marcha.
3. Entrada en funcionamiento del plan.
4. Análisis de los datos de seguimiento y verificación de la eficacia.
5. Diseño de un nuevo plan y cierre del ciclo.

Motivos de Cambio del Plan de Mantenimiento Vigente

1. Cambio en la periodicidad requerida.
2. Incorporación de nuevos equipos al sistema productivo.
3. El plan vigente no es eficaz o eficiente.

Documentación de Referencia

Los Manuales y Libros de Instrucciones (de funcionamiento y mantenimiento) contienen el listado de equipos por mantener y la recopilación de la información relativa al mantenimiento predictivo, preventivo y legal.

Orden de Preferencia para la Incorporación de Información en el Plan

El orden en el que se incorpora la información para el diseño del plan es crucial:

1. Información del fabricante.
2. Entorno productivo específico.
3. Experiencia del personal de mantenimiento.
4. Resultados del plan vigente y anteriores (incluyendo requerimientos legales).
5. Diseño final del plan de mantenimiento.

Fases de la Puesta en Marcha del Plan

1. Verificación del plan y adecuación al entorno productivo.
2. Asignación de responsables para cada gama de mantenimiento.
3. Supervisión de la realización del plan al inicio.
4. Puesta en marcha secuencial.

Fases Generales del Diseño del Plan

1. Listado y codificación de equipos (layout).
2. Análisis funcional, fallos y causas.
3. Análisis de criticidad.
4. Medidas preventivas (incluyendo requerimientos legales).
5. Generación de gamas de mantenimiento.
6. Elaboración del plan de mantenimiento.
7. Puesta en marcha.

Documentación, Histórico y Evaluación de la Eficacia

Histórico de Mantenimiento

El historial de todas las actuaciones de mantenimiento es fundamental para evaluar la eficacia del plan. Para interpretar la información necesaria se utilizarán los indicadores numéricos típicos como la tasa de fallos, disponibilidad, MTBF, MTTR, etc.

Memorias de Mantenimiento

La memoria reúne la información del plan de mantenimiento, el listado de mejoras técnicas y el plan de formación. El plan de mantenimiento es una memoria que se estructura de la siguiente manera:

1. Introducción (equipos a los que va destinado).
2. Listado de equipos.
3. Layout (mapa de distribución de los equipos).
4. Análisis de los equipos (fichas de resumen de mantenimiento con sus respectivas medidas preventivas).
5. Gamas de mantenimiento.
6. Conclusiones (aspectos asociados al resto de documentos y resultado del análisis).

Tipos de Documentación

1. Memorias: Plan de mantenimiento, plan de formación, listado de mejoras técnicas.
2. Documentación Complementaria: Especificaciones técnicas, normas de utilización, documentación técnica, procedimientos de mantenimiento, catálogo de recambios.

Gestión de Recambios y Proveedores

Recambios

Son componentes susceptibles de ser reemplazados en un sistema.

Problemas Comunes con los Recambios

1. En la identificación del recambio.
2. En el catálogo de recambios.
3. En el almacén (ubicación, inventario).
4. En el aprovisionamiento.

Elaboración del Catálogo de Recambios

Centraliza el acceso a la información. Un catálogo unificado al inventario mejora la eficiencia de la consulta de información, ya que si conocemos el sistema a mantener, podemos conocer todos los recambios necesarios, al igual que las existencias y su ubicación en el almacén de mantenimiento.

Clasificación de Recambios en Almacén

1. Estándar: Gran variedad de elementos compatibles.
2. Especiales: Elementos específicos para un equipo.
3. Consumibles: Elementos que se gastan con el uso y no se sustituyen como piezas (ej. lubricantes, bridas, cables).

Gestión de Proveedores

En el proceso de aprovisionamiento, el punto más débil es el proveedor.

Problemas Típicos con Proveedores

1. El proveedor no tiene stock.
2. El plazo de entregas es demasiado dilatado en el tiempo o se retrasa más de lo previsto.
3. La pieza no se corresponde con el pedido.
4. Mal estado de la pieza enviada o diferente versión de la pieza.
5. La pieza es de inferior calidad a la especificada.

Objetivos de la Gestión de Proveedores

1. Registro y clasificación por categorías.
2. Actualización y organización de la información.
3. Gestión del proceso de homologación.

Presupuesto y Herramientas de Gestión

Presupuesto de Mantenimiento Anual

Debe cubrir todos los gastos relacionados con el departamento de mantenimiento. En el caso del mantenimiento integral, la base para determinar el coste de este será el presupuesto anual. Se organiza en cuatro grupos principales:

1. Mano de obra.
2. Material y recambios.
3. Herramientas y medios técnicos.
4. Asistencias externas.

El total del presupuesto está condicionado por la gestión general de la empresa.

Herramientas de Soporte a la Gestión

Funcionalidades Básicas Cubiertas por Herramientas Genéricas

1. Redacción de documentación.
2. Creación de diagramas y gráficos.
3. Almacenamiento y gestión de información.
4. Cálculos y análisis de datos.
5. Gestión de tarifas y realización de presupuestos.

Herramientas Genéricas

Aplicaciones ofimáticas que realizan una gestión básica del mantenimiento con un volumen pequeño de información. Entre ellas están:

1. Procesadores de texto.
2. Hojas de cálculo.
3. Bases de datos.
4. Programas de dibujo vectorial.
5. Planificadores de proyectos.