Fundamentos de la Gestión de Existencias e Inventario

Definición y Clasificación de Existencias

Las existencias son los activos que posee la empresa destinados a ser vendidos en el curso normal del negocio, o para ser consumidos en el proceso de producción mediante su transformación o incorporación al producto.

Las existencias se clasifican según su destino:

• Venta directa: Para ser vendidas en el ciclo de explotación (Ejemplo: Media Markt con un televisor).
• Consumo e incorporación: Para ser consumidos e incorporados en el proceso productivo (Ejemplo: Inditex con la tela).
• Consumo productivo: Para ser consumidos en el proceso productivo (Ejemplo: energía eléctrica utilizada por las máquinas).

Clasificación según la Imputación al Coste del Producto

• Materiales Directos: Son aquellos que se asignan al objeto de cálculo de forma exacta (Ejemplo: el consumo de tela para un traje).
• Materiales Indirectos: Son aquellos que no se pueden identificar de manera evidente o su coste es difícil de trazar (Ejemplo: los papeles utilizados en la confección del traje o la cantidad de energía eléctrica).

Clasificación según la Capacidad de Almacenaje

• Materiales Almacenables: Son los que sufren un desfase temporal entre el momento de su recepción y su utilización (todos los elementos excepto los suministros continuados).
• Materiales No Almacenables: Son los que no se pueden almacenar en un sitio físico (Ejemplo: materiales energéticos, luz, gas).

El Proceso de Aprovisionamiento y el Departamento de Compras

El proceso de aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que pone a disposición de la empresa, en las mejores condiciones de cantidad, calidad, precio y tiempo, todos los materiales y productos del exterior necesarios para el funcionamiento de la misma y de su almacén. Este proceso se compone de dos fases:

1. Fase de la gestión de compras.
2. Fase de la gestión de almacenaje.

Objetivos y Funciones del Departamento de Compras

El Departamento de Compras tiene como objetivo proporcionar los elementos necesarios que se tienen que adquirir para realizar el proceso productivo en la cantidad necesaria y con el menor coste posible. Sus funciones incluyen:

• Localizar, seleccionar y establecer fuentes de proveedores de materiales.
• Seleccionar los proveedores en función de criterios establecidos.
• Confrontar precio, calidad y transporte de los materiales.
• Negociar condiciones de entrega.
• Emitir órdenes de compra según condiciones pactadas con los proveedores.
• Recibir y almacenar los materiales.
• Efectuar la clasificación de los materiales.
• Llevar el control de las existencias.

Gestión de Almacén y Determinación del Stock Óptimo

La finalidad del almacén es:

• Evitar que la empresa tarde en la entrega de sus productos.
• Garantizar la continuidad del proceso productivo.

Modelos para la Determinación del Stock Óptimo

Los modelos de almacenaje buscan determinar el stock óptimo:

• Modelos de Precisión Perfecta: Se caracterizan porque el ritmo de salida de los artículos de almacenaje es conocido.
• Modelos Estocásticos: En estos modelos no se conoce el ritmo de salida, lo que obliga a introducir la probabilidad para la resolución de los diferentes problemas de almacén.

Impacto del Nivel de Inventario

La gestión de inventario implica sopesar las ventajas (VEN) y los inconvenientes (INC) de mantener altos o bajos niveles de existencias:

Nivel de Inventario	Ventajas (VEN)	Inconvenientes (INC)
Mucho Inventario	Coste inferior de adquisición. Menor coste de pedidos (comandas). Menor riesgo de ruptura de stock.	Mayor coste de almacenaje.
Poco Inventario	Menor coste de almacenaje.	Costes superiores de pedidos (comandas). Riesgo de ruptura de stock. Menos descuentos por compras.

Conceptos Clave en la Reposición de Stock

Los tres sistemas más utilizados para la reposición de stock son: a nivel, por cobertura y mixto.

Stock de Seguridad y Coste de Ruptura

• Stock de Seguridad (SS): Es aquella parte del stock total que se mantiene en el almacén por encima del stock normal, utilizada para posibles demoras en el suministro.
• El Coste de Ruptura: Viene dado por la pérdida probable en que se va a incurrir si no se puede atender a la demanda por falta de existencias.

En términos generales, la introducción de un stock de seguridad supone:

• Aumentar el nivel promedio en el almacén y, por tanto, el coste de almacenaje.
• Aumentar la cantidad existente en el almacén cuando solicitamos el pedido a los proveedores.
• Aumentar los costes totales.

Punto de Pedido (PP)

El Punto de Pedido (o Punto de Comanda) es el nivel de stock en el que se establece o se efectúa la orden de compra para reponer el inventario.

El Modelo de Wilson (Cantidad Económica de Pedido – EOQ)

El Modelo de Wilson, formulado en el año 1916, estudia el caso de un establecimiento comercial donde las ventas se suponen perfectamente conocidas y se distribuyen de manera uniforme a lo largo del año. Este modelo establece unos costes fijos de pedido y unos costes variables de almacén, buscando minimizar la suma de ambos.

Caso Práctico: Aplicación del Modelo de Wilson

Una empresa comercial de subministraments elèctrics ven uns dispositius d’alarma que prèviament compra al vostre proveïdor. Aquesta empresa preveu unes vendes de 2.000 dispositius cada any. El cost de cada comanda és de 2 € i el cost unitari d’emmagatzematge anual, de 5 €. A més, l’empresa estima necessari un estoc de seguretat de 20 dispositius. També sabem que el termini d’entrega dels proveïdors és de 2 dies. Se pide:

1. Determineu el volum òptim de comanda de dispositius als vostres proveïdors segons el model de Wilson.
2. Calculeu el cost de reposició o realització de comandes i el cost d’emmagatzematge.
3. Quantes comandes a l’any fa? I cada quant?
4. Quin és el punt de comanda de l’empresa?

Datos del Problema:

• Demanda Anual (D): 2000
• Coste Fijo por Pedido (CP(s)): 2 €
• Coste Unitario de Almacenamiento Anual (Ca(g)): 5 €
• Plazo de Entrega (t): 2 días
• Stock de Seguridad (SS): 20

a) Determinación del Volumen Óptimo de Pedido ($Q^*$)

Fórmula de Wilson (EOQ): $Q^* = \sqrt{\frac{2 \cdot D \cdot S}{G}}$

Cálculo:

$Q^* = \sqrt{\frac{2 \cdot 2 \cdot 2000}{5}} = \sqrt{1600} = 40$ dispositivos.

b) Cálculo de Costes

Coste de Posesión del Inventario Promedio ($C_p$):

$C_p = G \cdot \frac{Q^*}{2}$

$C_p = 5 \cdot \frac{40}{2} = 100$ €

Coste de Almacenamiento Total (incluyendo Stock de Seguridad, $C_a$):

$C_a = G \cdot (\frac{Q^*}{2} + SS)$

$C_a = 5 \cdot (\frac{40}{2} + 20) = 5 \cdot (20 + 20) = 200$ €

Nota: El cálculo original arrojaba 120 €, pero la aplicación correcta de la fórmula con los datos proporcionados resulta en 200 €.

c) Frecuencia de Pedidos

Número de Pedidos al Año (N):

$N = \frac{D}{Q^*} = \frac{2000}{40} = 50$ veces al año.

Tiempo entre Pedidos (T):

$T = \frac{360}{N} = \frac{360}{50} = 7.2$ días.

d) Cálculo del Punto de Pedido (PP)

Fórmula: $PP = (\frac{D}{360} \cdot t) + SS$

$PP = (\frac{2000}{360} \cdot 2) + 20 = 11.11 + 20 = 31.11$ dispositivos.