Elementos Clave en la Planificación de Actividades de Mantenimiento

Funciones Administrativo-Técnicas

Orientadas a la planificación, programación, coordinación y control técnico y económico de las actividades de mantenimiento.

Funciones Técnicas y de Ingeniería

Relacionadas con la ejecución y el control del trabajo durante la puesta en marcha y el servicio de los equipos.

Principios Fundamentales de la Planificación del Mantenimiento

La planificación se define como la función administrativo-técnica que fija objetivos, establece procedimientos, indica plazos y asigna los recursos necesarios. Los principios fundamentales de la planificación son:

1. Tomar una acción previsora: Eliminar la posibilidad de imprevistos y evitar actuar de forma desorganizada, lo que implicaría mayores costos de mantenimiento y producción. (Evitar trabajos mal hechos y fuera de plazo).
2. Desarrollar una acción creadora: Una buena planificación se logra creando y analizando alternativas favorables, añadiendo inteligencia al trabajo.
3. Basarse en hechos reales: Trabajar con información técnica fidedigna y antecedentes reales de todas las tareas a realizar.
4. Desarrollar trabajos en equipo: Quienes planifican son generalmente los especialistas, aquellos que “saben” o “conocen” muy bien lo que hay que hacer. Deben poseer capacidad técnica, conocer los procedimientos y la lógica de ingeniería de los procesos, así como la capacidad y competencia del recurso humano.

Actividades Clave para el Jefe de Mantenimiento en la Planificación

• Todas las actividades de mantenimiento preventivo
• Nuevas tareas de ingeniería
• Los trabajos de parada de planta
• Las instalaciones de nuevos equipos
• Un traslado de oficina o taller
• Las vacaciones del personal
• El cumplimiento de las tareas diarias y semanales
• El entrenamiento de los trabajadores
• La distribución del propio tiempo del SPL

Componentes Principales del Mantenimiento en Procesos Industriales

El mantenimiento en los procesos industriales tiene dos componentes principales:

• Unidad de planificación, programación y control.
• Unidad de ejecución o talleres de especialidad.

Es decir, primero se planifica y luego se ejecuta.

Requisitos para una Planificación Efectiva

• Conocimiento completo del trabajo a realizar.
• Conocer los procedimientos y métodos de ejecución de eficiencia probada.
• Disponer de recursos técnicos, humanos y materiales.
• Conocer los problemas típicos de los servicios de mantenimiento.

Costos del Mantenimiento

Como administradores del mantenimiento, una de las principales tareas es minimizar los costos. Por lo tanto, es crucial analizar sus componentes.

Costo Global de Mantenimiento (CGM, Cg)

El costo global de mantenimiento (CGM, Cg) es la suma de cuatro componentes:

• Costo de intervenciones de mantenimiento (Ci)
• Costo de fallas de mantenimiento (Cf)
• Costo de almacenamiento de mantenimiento (Ca)
• Amortización de inversiones en mantenimiento (Ai)

La fórmula es: Cg = Ci + Cf + Ca + Ai

Costo de Intervención (CIM, Ci)

El Costo de Intervención (CIM, Ci) incluye los gastos relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo. El CIM puede descomponerse en:

• Mano de obra interna o externa.
• Repuestos de bodega o comprados para una intervención.
• Material fungible requerido para la intervención.

Costo de Fallas (CFM, Cf)

Estos costos corresponden a las pérdidas de margen de explotación debidas a un problema de mantenimiento que haya producido una reducción en la tasa de producción de productos en buen estado.

Causas de los Problemas de Mantenimiento:

• Mantenimiento preventivo mal definido.
• Mantenimiento preventivo mal ejecutado.
• Mantenimiento correctivo efectuado en plazos muy largos, mal ejecutado o realizado con repuestos de baja calidad.

Costo de Almacenamiento (CAM, Ca)

Este costo representa los gastos incurridos en financiar y manejar el stock de piezas de recambio e insumos necesarios para la función de mantenimiento. Incluye:

• El interés financiero del capital inmovilizado por el stock.
• Los gastos en mano de obra dedicada a la gestión y manejo del stock.
• Los costos de explotación de edificios: energía, mantenimiento.
• Amortización de sistemas adjuntos: montacargas, sistema informático.
• Gastos de seguro por el stock.
• La depreciación comercial de repuestos.

Herramientas de Planificación y Control

Carta Gantt

La Carta Gantt ilustra la duración y las relaciones de tiempo entre las actividades de un proyecto de forma gráfica.

Malla PERT

La Malla PERT es utilizada como una herramienta cuantitativa de planificación y control. Permite a los administradores contar con un modelo de optimización que entrega la solución óptima de una secuencia de actividades en el tiempo, necesarias para finalizar el plan de acción. También permite programar un proyecto por adelantado y calcular el tiempo necesario para completarlo.

Problemas Típicos en los Servicios de Mantenimiento

• Falta de planificación y programación de los trabajos.
• Falta de coordinación entre los grupos de trabajo.
• Falta de agilidad en la obtención de los materiales necesarios.
• Falta de supervisión técnica en terreno.
• Todos los trabajos son urgentes.
• Falta de capacitación para la ejecución de los trabajos.
• Falta de control de productividad en mano de obra.
• Falta de control de historial de averías y reparaciones.

La Programación del Mantenimiento

El objetivo de la programación consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados, teniendo en cuenta:

• Los grados de urgencia.
• Los materiales.
• La disponibilidad del personal.

Métodos de Programación:

• Programa diario.
• Programa semanal.
• Métodos gráficos de programación.

Filosofía TPM (Mantenimiento Productivo Total)

La filosofía TPM busca cambiar nuestra visión y forma de pensar frente a los equipos e instalaciones de producción, estableciendo una filosofía de la prevención de fallas de forma permanente. Sus principios incluyen:

1. Conservar el estado de equipos e instalaciones productivas.
2. Detección anticipada de problemas y/o irregularidades.
3. Tomar medidas apropiadas para evitar el deterioro.
4. Aumentar el nivel de calidad de los métodos operativos e inspecciones.
5. Controlar las causas en lugar de los resultados.

El TPM Consiste en:

• Construir una organización empresarial que busque la máxima eficiencia y rentabilidad del sistema productivo.
• Promover el desarrollo de mecanismos para prevenir los distintos tipos de pérdidas en el lugar de trabajo, logrando «cero averías, cero defectos, cero accidentes» durante toda la vida útil del sistema productivo.
• Involucrar a todas las áreas de la empresa, comenzando por Producción y Mantenimiento, y extendiéndolo a todos los sectores, realizando «cambios ingeniosos» en la organización.
• Contar con la participación entusiasta de todo el personal, desde el más alto nivel hasta los operarios de la planta industrial.
• Promover el logro de la «cero pérdida» mediante actividades de mejora continua (Kaizen) por parte de pequeños grupos a través de actividades autónomas.

Consecuencias Económicas de la Ineficiencia del Mantenimiento

• Destrucción de instalaciones y equipos.
• Pérdidas de producción.
• Disminución de la calidad del producto.
• Interrupciones en el proceso de producción con su costo económico.
• Desgaste de equipos.
• Pago de salarios por mano de obra inactiva.
• Costo de capital por equipos improductivos.
• Pérdidas inducidas.
• Pérdidas de divisas y desprestigio.

La Orden de Trabajo (OT)

La Orden de Trabajo (OT) es una herramienta que permite a los talleres racionalizar el uso de recursos y tomar decisiones para mejorar la productividad y controlar la eficiencia operacional. El taller ejecutor realiza las siguientes actividades principales:

1. Recibir y registrar las OT, analizar y evaluar la situación.
2. Estudiar la factibilidad de ejecución de los trabajos solicitados, así como los tiempos y recursos necesarios.
3. Programar la ejecución de cada actividad.
4. Realizar su ejecución y control.
5. Entregar los trabajos a satisfacción del usuario.
6. Procesar la información estadística de operación y establecer metas de capacidad de ejecución y eficiencia de las OT, lo que implica el seguimiento de las OT y el grado de cumplimiento de la programación.