Sistemas de Almacenamiento Especializados

• Estanterías Móviles: Estanterías rodantes sobre raíles, utilizadas para productos de alta rotación, sin importar su tamaño o peso.
• Carruseles: Estanterías automáticas que giran sobre un eje horizontal o vertical para poner el producto a disposición del operario que lo ha solicitado. Se utilizan para productos pequeños y ligeros, normalmente de alto valor añadido.
• Paternóster: Es un carrusel vertical para el almacenaje que utiliza bandejas y se emplea para productos pequeños y frágiles.

Organización y Control de Existencias

La buena gestión de almacén requiere una correcta ejecución, un buen control de existencias y la localización precisa de las mismas sin ningún tipo de error.

Picking Visual

Dentro de un almacén, el Picking Visual consiste en un método de preparación de pedidos en el que los operarios se sirven de gafas de realidad aumentada (o gafas inteligentes). Estas gafas no solo permiten visualizar el almacén, sino también las referencias, su ubicación y la cantidad a recoger. Suelen ir acompañadas de un escáner adicional, que se puede colocar en los brazos o en los dedos, dependiendo del tipo de maquinaria. Este escáner sirve para leer el código de barras e incorpora un sistema de reconocimiento de voz para confirmar las acciones.

Organización de la Mercancía

La mercancía se organiza en el almacén siguiendo cuatro sistemas principales:

• Compatibilidad: Los productos se almacenan juntos o próximos.
• Complementariedad: Se almacena junta la mercancía que se suele pedir en un solo pedido.
• Características Físicas: Productos de tamaño y peso similar que, al ser colocados en el mismo sitio, evitan desplazamientos innecesarios.
• Rotación: Sigue el método ABC.

Método ABC de Rotación

El método ABC clasifica los productos según su rotación y valor:

• Categoría A: Productos de alta rotación y/o alto valor. Se ubican en el almacén cerca de la zona de preparación de pedidos.
• Categoría B: Productos de rotación media. El control es menos exhaustivo y se realiza por bloques, siendo el control mucho menor que en la Categoría A.
• Categoría C: Productos de muy baja rotación y/o menor valor en el almacén. Se realiza un recuento visual de las cajas y se ubican lejos de la zona de preparación de pedidos.

Ventajas Competitivas en la Gestión de Almacenes

Una gestión de almacenes optimizada ofrece las siguientes ventajas competitivas:

• La planificación estructurada de la implantación y disposición de los equipos de almacenaje, minimizando las distancias entre tareas y los desplazamientos de mercancía, así como el cumplimiento de las medidas de calidad, seguridad e higiene.
• La organización óptima de los productos y mercancías dentro del almacén. El método ABC o Principio de Pareto permite optimizar las zonas según la rotación y facilitar los accesos a cada referencia.
• La implementación de estándares de trabajo y la medición de rendimientos.

Preparación y Expedición de Pedidos

La empresa debe preparar los pedidos con las referencias exactas solicitadas y utilizar las etiquetas, envases y embalajes adecuados, cumpliendo con la normativa vigente en cada momento.

La preparación de los pedidos consta de tres fases:

1. Localizar la Mercancía y Trasladar a la Zona de Consolidación (Picking)

   En el momento en que llega el pedido al almacén, se genera una orden de picking. Una orden de picking es un documento interno que refleja todas las instrucciones que debe seguir un operario en el almacén para llevar a cabo la preparación de pedidos.

   Tipos de Picking según las Unidades Escogidas:

   • Batch Picking: Se extraen todas las referencias tal como están almacenadas y se separan las unidades requeridas en la zona de preparación.
   • Pick to Box: Cuando la mercancía se almacena de la misma forma en que entra y no requiere fragmentación, solo es necesario seleccionar las referencias para trasladarlas.

   Tipos de Picking según la Forma de Seleccionar el Producto:

   • Picking In Situ:
     • Bajo Nivel: Se realiza de forma manual por estar a nivel cero, lo que facilita la rotación del producto.
     • Nivel Medio o Gran Altura: Se usan equipos de manipulación. El proceso es más lento y requiere menos stock que el anterior.
   • Estaciones de Picking: La mercancía es transportada de forma automatizada a la zona de preparación y expedición.

2. Verificar la Mercancía y Agruparla con la Documentación Necesaria

   En la zona de consolidación se verificará la calidad y cantidad de las referencias, procediendo a su etiquetado y embalaje de la forma más adecuada para asegurar su protección durante el transporte.

   El área de consolidación es donde se agrupan las cargas que viajan con el mismo destino y donde la mercancía se entrega con una composición diferente a como ha estado almacenada.

3. Expedir la Mercancía

   La carga de la mercancía se ejecutará conforme a las órdenes de la hoja de carga para conseguir la máxima eficiencia en el proceso posterior de descarga. Junto con la mercancía se transportará el albarán y una factura proforma.

   Además, el chófer llevará la carta de transporte y la hoja de ruta para justificar en todo momento el servicio contratado, en la que se especifica el lugar de descarga.

   • Hoja de Carga: Lista donde se detalla el orden que debe seguirse al cargar la mercancía.
   • Factura Proforma: Es un borrador de la factura original, que se emite antes de finalizar la venta y solamente acompaña a la mercancía cuando esta se dirige a la aduana.

Ubicación de los Almacenes

La ubicación de un almacén debe considerar varios factores clave:

• El tipo de mercancía que conservará el almacén (refrigerada, radiactiva, líquida, etc.) y los equipos de almacenamiento (silos, tanques, estanterías, etc.), así como la maquinaria, deben adaptarse a los diferentes tipos de mercancía, lo que siempre repercutirá en el coste.
• El lugar donde resulte económicamente viable ubicarlo, considerando el coste de las instalaciones, impuestos, etc.