Las 5S: ¿Qué es y qué significa la metodología 5S?

Se llama estrategia de las 5S porque representa acciones de cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar de trabajo digno y de calidad.

Objetivos Principales de las 5S

• Mejorar el ambiente de trabajo y crear hábitos de calidad en las personas.
• Reducir los gastos de tiempo y energía.
• Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios.
• Mejorar la calidad de la producción.

Orígenes de la Metodología

Se originó en Japón bajo la orientación de W. Edwards Deming hace más de 40 años, surgiendo en el contexto de la posguerra de la Segunda Guerra Mundial. Sus objetivos fundamentales eran la eliminación de obstáculos que impedían la operación eficiente de los procesos productivos.

1° S: Seiri – Eliminar lo innecesario

Conservar lo útil y eliminar lo demás.

En nuestro ambiente de trabajo, Seiri se refiere a clasificar y separar las cosas que sirven de las que no, o de las que están en exceso.

BENEFICIOS de Seiri:

• Se liberan espacios útiles.
• Se ubican documentos u objetos “perdidos”.
• Se conoce mejor el área de trabajo.
• Se eliminan objetos inservibles.
• Existe una menor probabilidad de accidentes.

2° S: Seiton – Ordenar

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan hallar, utilizar y regresar a su lugar con facilidad. Se define un lugar específico donde ubicar aquellos elementos que necesitamos con frecuencia, identificándolo claramente para reducir el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno después del uso.

BENEFICIOS de Seiton:

• Ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos de trabajo, economizando tiempos y movimientos.
• Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.
• Ayuda a identificar cuándo falta algo.
• Da una mejor apariencia al entorno laboral.

3° S: Seiso – Limpiar

“Seiso es más que limpiar: limpieza es inspección.”

Seiso implica mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. Esto incluye:

• Identificación de las fuentes de suciedad para eliminarlas.
• Identificar problemas de funcionamiento durante la limpieza.
• Identificar elementos inservibles o dañados.

Para aplicar Seiso se debe:

• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
• Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: «la limpieza es inspección».
• Superar la distinción estricta entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento en las tareas básicas de limpieza e inspección.

BENEFICIOS de Seiso:

• Incrementa la vida útil de los equipos.
• Permite identificar averías con facilidad y a tiempo.
• La limpieza conduce a un aumento significativo de la efectividad global del equipo (OEE).
• Evita pérdidas por suciedad y contaminación.
• Reduce los desperdicios por mal funcionamiento.
• Menos accidentes laborales.
• Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.

4° S: Seiketsu – Estandarizar

“Dejar las cosas igual o mejor que antes de usarlas.”

Seiketsu consiste en preservar altos niveles de organización, orden y limpieza alcanzados con las primeras 3S. Busca mantener un ambiente de trabajo estimulante, que nos llene de entusiasmo y nos lleve a la eficiencia mediante la sistematización y el fomento del bienestar personal.

Seiketsu o estandarización pretende:

• Enseñar al operario a crear y seguir normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.
• Establecer normas claras que contengan los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar alguna anomalía.

BENEFICIOS de Seiketsu:

• Refuerza la satisfacción personal con el lugar de trabajo.
• Incrementa la productividad personal y organizacional.
• Prepara al personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo.
• Mejora la salud y el bienestar general.
• Contribuye a una mejor imagen personal y del área de trabajo.

5° S: Shitsuke – Disciplina y Hábito

Crear hábitos basados en las 4 S anteriores.

Shitsuke consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, creando hábitos sólidos basados en las 4 S anteriores. Implica asumir el compromiso de todos para mantener y mejorar continuamente el nivel de organización, orden y limpieza en la actividad diaria.

Shitsuke implica:

• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.
• Realizar un control personal y fomentar el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.
• Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.
• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en cuya elaboración el trabajador, directa o indirectamente, ha participado.

BENEFICIOS de Shitsuke:

• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
• La disciplina es una forma de cambiar y consolidar hábitos positivos.
• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas.
• La moral en el trabajo se incrementa.

Paradigmas Comunes sobre las 5S

Paradigmas de la Dirección

• «Es necesario mantener los equipos sin parar, no hay tiempo para esto.»
• «Los trabajadores no cuidan el sitio de trabajo de todas formas.»
• «Hay demasiados pedidos urgentes como para perder tiempo limpiando.»
• «Creo que el orden actual es adecuado, no necesitamos invertir tanto tiempo.»
• «¡Contratemos a un trabajador sin experiencia para que realice la limpieza, sale más barato!»

Paradigmas de los Operarios

• «Me pagan para trabajar, no para limpiar.»
• «Llevo 10 años aquí… ¿por qué debo limpiar ahora?»
• «Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos (en lugar de eliminar lo innecesario).»