PROTECCIÓN CATÓDICA CONTRA LA CORROSIÓN

La protección catódica consiste en incluir la pieza que se quiere proteger en un circuito eléctrico de manera que el metal haga de cátodo.

DECAPADO

La eliminación de la capa de laminación y del óxido presente en la superficie de las piezas de acero es absolutamente necesaria antes de aplicar un recubrimiento de
cualquier clase

DECAPADO MECÁNICO

La limpieza de la superficie de las piezas puede realizarse con cepillos de alambre
El chorro de arena realiza una limpieza de gran calidad. Consiste en la proyección de un chorro de arena a gran
velocidad contra la superficie que se desea limpiar.
El granallado es un procedimiento similar al anterior, pero que emplea unos perdigones que son recuperados por la
máquina y reutilizados de nuevo.

DECAPADO QUÍMICO

Es el procedimiento más empleado, sobre todo como operación previa al galvanizado y estañado. Se trata de una
limpieza por medio de ácidos.

DECAPADO ELECTROLÍTICO

El decapado electrolítico puede realizarse haciendo actuar los objetos de acero como ánodos en una solución de
ácido sulfúrico al 30% que contiene bricomato potásico.

EJEMPLO PRÁCTICO 1:

ALEACIÓN CON 0,3% DE CARBONO
Partimos del estado líquido, con la aleación fundida.
Al restarle temperatura y cortar la línea AC (liquidus), comienza la formación de cristales de solución sólida en
carbono de Fe𝛿.
Al pasar los 1492ºC el Fe 𝛿 + líquido se transforma en Fe𝛿 + austenita.

Al cruzar la línea JE (solidus), aproximadamente a 1475ºC la aleación se solidifica compuesta únicamente por

Austenita

Desde los 1475ºC hasta los 815ºC aproximadamente, no hay variación de estructura.
Desde los 815ºC, es decir, desde que se cruza la línea A3, comienza la formación de austenita + ferrita, siendo la
ferrita magnética por debajo de A2, a 768ºC.
Al cruzar la línea A1 la austenita se transforma en perlita, quedando la aleación constituida por ferrita + perlita.
La cementita formada no es magnética, pero al cruzar en el enfriamiento la línea A0 a 230ºC se transforma en
magnéti

EJEMPLO PRÁCTICO 2:

ALEACIÓN CON 0,8% DE CARBONO
Partimos del estado líquido, con la aleación fundida.
Al restarle temperatura y cortar la línea BC (liquidus), comienza la formación de cristales gamma, es decir austenita.
La solidificación comienza a unos 1460ºC. Al continuar con el descenso de temperatura, van aumentando
progresivamente los cristales que se solidifican, habiendo cada vez mas material sólido y menos líquido.
Al sobrepasar la línea JE (solidus) toda la masa esta solidificada formando austenita.
Al alcanzar los 723ºC toda la austenita se transforma en perlita.
Al pasar la línea de los 210ºC toda la cementita contenida en la perlita se vuelve magnética.

EJEMPLO PRÁCTICO 3:

ALEACIÓN CON 1,2% DE CARBONO

Partimos con acero líquido, llegando a unos 1485º que te encuentras la línea de liquidus, el acero se vuelve una combinación de austenita y líquido.

 Si sigues enfriando el acero te encuentras con la línea de solidus a unos 1250º, entonces se convierte en austenita en estado sólido.

Llegando a unos 1000º te encuentras con la línea de Acm (finde de austenita al 100%) y pasas a tener una combinación de austenita y cementita.

Si seguimos bajando la temperatura hasta los 723º nos encontramos con la línea A1 (fin de perlita al 100%), pasando a una combinación de perlita y cementita.

A partir de 210º el cementita se vuelve magnética.

EJEMPLO PRÁCTICO 4:

ALEACIÓN CON 3% DE CARBONO

Partimos con acero líquido, llegando a unos 1400º que te encuentras la línea de liquidus, el acero se vuelve una combinación de austenita y líquido.

Posteriormente al llegar a una temperatura de 1200º la fundición pasa a ser una combinación de austenita, cementita y ledeburita, ya en estado sólido.

Una vez llega a la temperatura de 723º se convierte en una combinación de cementita y perlita.

A partir de 210º el cementita se vuelve magnética.

EJEMPLO PRÁCTICO 5:

ALEACIÓN CON 4,3% DE CARBONO

Partimos con acero líquido, llegando a unos 1200º que te encuentras la línea de liquidus y la línea de solidus (esto significa que pasa de líquido a solido instantáneamente), la fundición se convierte en ledeburita al 100% (4,3% de carbono)

EJEMPLO PRÁCTICO 6:

ALEACIÓN CON 5% DE CARBONO

Partimos con acero líquido, llegando a unos 1500º que te encuentras la línea de liquidus, la fundición se vuelve una combinación de cementita y líquido.

Llegando a 1200º nos encontramos con la línea de solidus y la fundición pasa a ser la combinación de cementita y ledeburita.

Si seguimos bajando hasta los 723º nos encontramos con la línea A1 (fin de la perlita al 100%) y pasamos a la combinación de cementita y perlita

A partir de 210º la cementita se vuelve magnética.