Pinturas e imprimaciones

Productos fluidos aplicados con brocha, rodillo o pistola para dar como resultado una película opaca, sólida, protectora y decorativa con una duración aproximada de entre 2 y 10 años. Según su función, podemos distinguir entre:

• Pinturas
• Barnices
• Imprimaciones

1 Pinturas

Según su composición pueden ser: plástica, a la cal, al silicato, al cemento, al temple, de emulsión de resina de silicona, de dispersión polimérica o de resina de polímero.

• A la cal: Pintura al agua que utiliza como ligante y pigmentos cal aérea (apagada). Ideal para superficies interiores y exteriores de mortero de cemento, mortero de cal, piedra y ladrillos muy porosos. Posee función antihumedad. Requiere mano de obra y, para repintar, es necesario eliminar las capas anteriores.
• Al silicato: Pintura al agua que utiliza como ligante silicato diluido, ligantes orgánicos (emulsión polimérica) y pigmentos minerales. Apta para todo tipo de superficies exteriores (mortero de cemento, revoco de cal, mampostería, ladrillo). Requiere mano de obra cualificada.
• Al cemento: Utiliza como ligante cemento blanco o gris especialmente tratado con pigmentos. Se vende como polvo coloreado. Necesita soportes ásperos y porosos para una buena adherencia. Aporta alta resistencia a la humedad, siendo ideal para cuartos húmedos, bodegas o sótanos. La capa se forma mediante el proceso de fraguado.
• Al temple: Pintura al agua que usa como ligante cola de origen vegetal con pigmentos y tierras naturales. Indicada para superficies interiores de yeso no expuestas a condensaciones frecuentes, ya que es propensa a la formación de moho. Puede ser lisa, picada, gotelé o gotelé aplastado.
• De emulsión de resina de silicona: Siloxano y resina acrílica sobre superficies hidrorrepelentes.
• De dispersión polimérica: Acetatos de etileno o de polivinilos con pigmentos inorgánicos (pintura de látex). Apta para superficies de madera o metálicas; resiste lavado y abrasión.
• De resina de polímero: Pintura en base disolvente que utiliza como ligante resina acrílica o acetato de vinilo. Se emplea para sellar fisuras y es permeable al vapor de agua.

2 Barnices

Son resinas en aceite o sustancias volátiles:

• Pintura de resina sintética: Sobre hierro, acero o madera; incompatible con superficies minerales o galvanizadas.
• Barnices acrílicos: Sobre superficies galvanizadas, de plástico o de hormigón.
• Recubrimientos bicomponentes: Mezcla de pintura y endurecedor (base epoxi o poliuretano). Para acero, madera y plásticos.
• Lacas: Pinturas o barnices con base nitrocelulosa.
• Lasures: Productos para madera porosa, con pigmentos y baja viscosidad.

3 Imprimaciones

Capas de preparación para mejorar la adherencia, proteger el material y asegurar un acabado uniforme:

• Adherentes: Con resinas poliméricas, siliconas, etc.
• Hidrofugantes: Basados en silicio y resina de silicona para poros superficiales.
• Protectores de madera: Biocidas, fungicidas e insecticidas.
• Anticorrosión: Fosfato de zinc (hierro/acero), resinas alquídicas (zinc/acero galvanizado) o poliuretano acrílico/polivinílica (aluminio).

Papeles, láminas y telas

1 Láminas flexibles

• Textil: Uso decorativo. Fibras naturales (animal, vegetal, mineral) o sintéticas (polietileno, polipropileno, poliéster). Se instalan tras finalizar albañilería, carpintería y pintura. Métodos: sistema tensado, adhesivo textil o bastidores/paneles.
• Plástica: Papeles pintados (lavables o vinílicos), plásticos (PVC flexible o expandido), micromadera o microcorcho.

Colocación

1. Preparación del soporte: Limpio, liso, estable y sin polvo. Humedad inferior al 65%.
2. Planificación: Añadir márgenes (5-10 cm en textiles, 3-5 cm en plásticos).
3. Adhesivo: Aplicación homogénea. En textiles, esperar al «tacto seco». En plásticos, aplicar según fabricante.
4. Limpieza de juntas.

Revestimientos de paramentos discontinuos

Alicatados con baldosas cerámicas

Tipos: azulejo, gres, gres porcelánico, baldosín catalán, gres rústico, barro cocido y mosaico (gresite).

Sistemas de colocación

• Capa gruesa: Sistema tradicional con mortero de cemento. No requiere preparación previa del soporte.
• Capa fina: Sistema moderno con adhesivos cementosos o resinas. Requiere soporte regularizado. Ventajas: fácil aplicación, mayor adherencia y menor consumo de material.

Aplacados cerámicos

Revestimientos sujetos a subestructura o anclajes puntuales (crucetas, grapas o rastreles). Requieren una planeidad estricta (desviación máx. 2 mm).

Chapados de piedra

• Monolíticos o amorterados: Con grapas o pelladas de mortero (piezas <30 cm).
• Anclado (fachada ventilada): Anclaje continuo, por puntos o con infraestructura.

Revestimientos de suelos

Se clasifican en continuos (hormigones, morteros, pinturas, láminas) y discontinuos (baldosas, tarimas, suelos flotantes).

1 Hormigones y soleras

Para evitar fisuras se utilizan mallazos (retracción) y juntas de dilatación (cada 3-4 m en interior, 4 m en exterior). El acabado puede ser liso (llana) o rugoso (cepillo).

3 Hormigón impreso

Técnica decorativa mediante moldes, rodillos, tiras de separación o plantillas sobre hormigón fresco.

2 Madera y suelos técnicos

Los suelos técnicos permiten el paso de instalaciones y son registrables. Se componen de estructura, núcleo (madera o sulfato cálcico) y acabado superior.

3 Suelos flotantes

Sistemas sin anclaje que utilizan una capa aislante (espumas o arenas) para reducir ruido y compensar irregularidades. Se debe dejar una junta perimetral de 10-15 mm.