Definición de Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es el conjunto de acciones realizadas para reparar o restaurar un equipo, herramienta o sistema cuando ya ha presentado una falla o avería.

Clasificación del Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Inmediato

Es aquel que se realiza de forma urgente en el momento en que ocurre una falla o avería, con el objetivo de restablecer el funcionamiento de un equipo, herramienta o sistema lo más rápido posible. Se lleva a cabo sin una planificación previa y generalmente implica reparaciones rápidas, ajustes o el reemplazo de piezas dañadas para evitar interrupciones en el trabajo o la producción.

Mantenimiento Diferido

El mantenimiento correctivo diferido es aquel que se planifica y programa después de detectar una falla o avería, cuando esta no afecta de manera inmediata el funcionamiento del equipo o sistema. Se realiza en un momento conveniente, considerando la disponibilidad de recursos, personal técnico y repuestos, con el objetivo de optimizar costos y minimizar interrupciones en la operación.

Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo

Ventajas

• Menor inversión inicial: El mantenimiento correctivo no requiere de una planificación compleja ni de inversiones en revisiones periódicas, herramientas especializadas o personal dedicado exclusivamente al mantenimiento.
• Aprovechamiento máximo de los componentes: En lugar de reemplazar piezas de manera anticipada, como ocurre en el mantenimiento preventivo, en el mantenimiento correctivo se utilizan los componentes hasta que realmente sea necesario cambiarlos. Esto evita el desperdicio de repuestos y prolonga la utilidad de cada pieza.
• Simplicidad en la gestión: No es necesario llevar registros constantes ni programar revisiones frecuentes. Las acciones de mantenimiento solo se realizan cuando es imprescindible, lo que facilita la administración de recursos y reduce la carga de trabajo en equipos de mantenimiento.

Desventajas

• Costos elevados por reparaciones inesperadas: Cuando un equipo falla de manera imprevista, la reparación puede implicar costos muy altos, especialmente si se necesitan piezas de repuesto urgentes o técnicos especializados. Además, la falta de planificación puede hacer que las refacciones no estén disponibles de inmediato, elevando aún más los gastos.
• Tiempo de inactividad prolongado: Dado que este mantenimiento se realiza después de que ocurre una falla, el equipo queda fuera de operación hasta que se solucione el problema. En procesos productivos o líneas de ensamblaje, esto puede generar retrasos significativos y afectar la entrega de productos o servicios.
• Mayor desgaste y deterioro de los equipos: Al no realizar inspecciones regulares ni intervenciones preventivas, los equipos pueden trabajar en condiciones deficientes durante mucho tiempo sin que los problemas sean detectados a tiempo. Esto acelera el desgaste de sus componentes, reduciendo su vida útil y aumentando la necesidad de reemplazos completos.

Orden de Trabajo de Mantenimiento

La orden de trabajo es un documento esencial donde se detallan todos los pormenores necesarios para ejecutar un trabajo de mantenimiento.

¿Qué debe contener una Orden de Trabajo?

• Tipo de trabajo
• Área y personal asignado
• Codificación para nombres de tareas
• Descripción detallada de los trabajos a realizar
• Prioridades
• Repuestos y partes necesarias
• Conocimientos requeridos
• Herramientas específicas
• Datos de la máquina o equipo
• Procedimiento de seguridad

Historial de Vida del Equipo

El historial de vida es un documento fundamental en el que se registran todos los trabajos realizados sobre los equipos o instalaciones, tales como reparaciones, tiempos muertos, costos e inversiones realizadas, y especificaciones relacionadas con la planificación del mantenimiento.

¿Qué debe contener un Historial de Vida?

1. Identificación del equipo: Número de serie, modelo, marca y descripción del equipo.
2. Fecha de instalación: Fecha en que el equipo fue instalado o puesto en servicio.
3. Historial de mantenimiento: Registro de todas las tareas de mantenimiento realizadas, incluyendo fechas, descripciones de las tareas y resultados.
4. Reparaciones y modificaciones: Registro de todas las reparaciones y modificaciones realizadas, incluyendo fechas, descripciones de las reparaciones y resultados.
5. Inspecciones y pruebas: Registro de todas las inspecciones y pruebas realizadas, incluyendo fechas, resultados y recomendaciones.
6. Problemas y fallas: Registro de todos los problemas y fallas que han ocurrido, incluyendo fechas, descripciones de los problemas y soluciones implementadas.
7. Calibraciones y ajustes: Registro de todas las calibraciones y ajustes realizados, incluyendo fechas y resultados.
8. Documentación de seguridad: Registro de todos los procedimientos de seguridad y protocolos de emergencia relacionados con el equipo.
9. Observaciones y comentarios: Espacio para registrar observaciones y comentarios adicionales sobre el equipo.

Ficha Técnica de Equipos y Productos

La ficha técnica es un documento que contiene información detallada y específica sobre un producto, equipo, máquina o sistema. Su objetivo principal es proporcionar una descripción completa y precisa de las características, especificaciones y funcionalidades del producto o sistema.

¿Qué debe contener una Ficha Técnica?

1. Identificación del producto: Nombre, modelo, número de serie, marca y descripción del producto.
2. Características generales: Dimensiones, peso, material, color, etc.
3. Especificaciones técnicas: Parámetros técnicos como potencia, velocidad, torque, capacidad, etc.
4. Funcionalidades y características: Descripción de las funcionalidades y características del producto, como capacidad de procesamiento, memoria, conectividad, etc.
5. Requisitos de instalación y mantenimiento: Información sobre los requisitos de instalación, mantenimiento y reparación del producto.
6. Seguridad y precauciones: Información sobre las precauciones y medidas de seguridad que deben tomarse al utilizar el producto.
7. Certificaciones y normas: Información sobre las certificaciones y normas que cumple el producto.
8. Documentación adicional: Información adicional como manuales de usuario, diagramas, esquemas, etc.

Abastecimiento en la Gestión de Mantenimiento

El abastecimiento es la actividad económica encaminada a cubrir las necesidades de consumo de una unidad económica en tiempo, forma y calidad, como puede ser una familia, una empresa, o muy especialmente, una ciudad. Cuando se refiere a un ejército, se le suele aplicar el nombre de intendencia.

Sistema de Abastecimiento

Es un conjunto de procesos técnicos interrelacionados, orientados al suministro racional, eficaz y eficiente de bienes y servicios no personales, para asegurar el desarrollo de actividades y el logro de metas programadas por la entidad.

Procesos Clave del Abastecimiento

1. Catalogación: Permite la depuración, ordenamiento, estandarización, codificación, obtención, actualización y proporciona la información referida a los bienes, servicios y obras.
2. Registro de proveedores: Proceso a través del cual se obtiene, procesa, utiliza y se evalúa la información comercial relacionada con los proveedores de la entidad.
3. Registro y control: Es un proceso referido a las acciones de control previo, verificación y conformidad.
4. Programación: Proceso mediante el cual se provee de forma racional y sistemática la satisfacción conveniente y oportuna de los bienes y servicios, obras y consultoría.
5. Adquisición
6. Recuperación de bienes
7. Almacenamiento
8. Mantenimiento
9. Seguridad
10. Distribución
11. Disposición final