Logística Inversa: Optimización de la Cadena de Suministro

La logística inversa gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de suministro, de la forma más efectiva y económica posible. Se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales.

Motivos de Retirada

1. Acuerdo Comercial Proveedor/Vendedor Cliente

• Fin de campañas promocionales.
• Acuerdos de vida comercial del producto.
• Fin de periodos de estacionalidad.
• Fin de actividad comercial del cliente.
• Incumplimientos comerciales.

2. Rechazo por Errores en los Procesos Logísticos

• Errores en la preparación y expedición.
• Aprovisionamiento incorrecto por parte del cliente (talla, tamaño, etc.).
• Mercancía recibida en condiciones técnicas no acordadas.
• Documentación que acompaña a la mercancía incorrecta.
• No respeto de las condiciones higiénico-sanitarias.

3. Devolución

Productos Nuevos

• Cambio de opinión de un cliente.
• Producto defectuoso.
• Producto dañado durante el transporte.

Productos Usados

• Garantía de devolución.
• Retorno de embalajes reutilizables.
• Programas de cambio de un producto usado por uno nuevo.
• Recogida del producto al finalizar su vida útil.
• Finalización del periodo de renting.

Causas que Generan la Necesidad de una Logística Inversa

• Mercancía en estado defectuoso.
• Retorno de exceso de inventario.
• Devoluciones de clientes.
• Productos obsoletos.
• Inventarios estacionales.
• Residuos peligrosos.

Las “Erres” que Identifican los Procesos de Logística Inversa

• Reutilización: Recuperar el producto en sí para darle un uso. Ejemplos: cartuchos de tinta, botellas.
• Reparación: Poner el producto en condiciones de volver a funcionar. Ejemplo: servicios técnicos en línea blanca de electrodomésticos.
• Restauración: Reacondicionar para ampliar la vida útil, sin que mejore la calidad del producto original. Ejemplo: teléfonos móviles.
• Refabricación: Reacondicionar para ampliar la vida útil, igualando la calidad del producto original, con menos coste. Ejemplos: fotocopiadoras, máquinas de fotos desechables.
• Canibalismo: Recuperación de una parte de los componentes reutilizables que se destinarán a reparación, restauración o refabricación. Ejemplo: coches, móviles, ordenadores.
• Reciclaje: Reaprovechamiento de materiales para ser utilizados de nuevo como materia prima. Ejemplo: latas, cartón, botellas de plástico.
• Vertido: El último recurso en la eliminación de productos al final de su vida útil. Ejemplo: basura.
• Recuperación: Se basa en la utilización de los residuos generados en otro proceso distinto del que lo produjo. Recogida y transporte de los residuos de envases a las plantas de selección.

Concepto de Stock

Conjunto de materiales o mercancías que la empresa tiene almacenados en espera de su utilización o venta posterior.

Diferencia entre Stock y Surtido

• Surtido: Conjunto de productos que un establecimiento pone a disposición de sus clientes.
• Stock: La cantidad acumulada de productos en el almacén.

Definiciones de Stock

• Stock total: Compuesto de: stock de presentación, stock de reserva y stock de seguridad.
• Stock mínimo: Es el menor inventario permitido de un determinado material del almacén. Esa cantidad denota la obligación de reabastecer el almacén de ese material.
• Stock máximo: Es la mayor cantidad que se puede guardar en el almacén para que los costes de almacenamiento sean mínimos.
• Stock óptimo: Es la cifra de existencias que teóricamente ha de tener la empresa como media, y hacia la que debe tender, para que cubra las necesidades del usuario y que el coste sea el más económico posible.
• Stock medio: Es la cantidad de stock que como media hemos tenido en el almacén durante un periodo de tiempo determinado.
• Stocks de Seguridad (SS): Está formado por las unidades de reserva que evitarán la rotura del stock en el caso de un fallo en el suministro del proveedor, un aumento imprevisto de la demanda, etc.

Sistemas de Reaprovisionamiento

• A. Sistema de revisión continua: El estado del stock se actualiza de forma inmediata cada vez que se produce una recepción o una venta. Hay un conocimiento perfecto del nivel de existencias en cada momento. Cantidad fija y período variable.
• B. Sistema de revisión periódica: Se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes, en ese momento, se hará un pedido tal que eleve el nivel de stock hasta un valor prefijado de antemano, llamado nivel de pedido. Cantidad variable y periodo fijo.
• C. Sistema de revisión perfecta: Se trata de un sistema mixto que consiste en conocer el ritmo de demanda de las existencias y de esta forma prever el momento en que se van a agotar las mercancías. Cantidad variable y periodo variable.