1.1. La Función Esencial del Mantenimiento

• Objetivo Principal: Mantener los equipos e instalaciones en condiciones óptimas el mayor tiempo posible, con el máximo rendimiento y al menor coste.
• Se le conoce como la “medicina de las máquinas”: actúa antes del fallo (preventivo) y después del fallo (correctivo).
• Beneficios Clave:
  • Mejora la productividad y la disponibilidad de los activos.
  • Aumenta la seguridad laboral.
  • Mejora las condiciones ambientales (reducción de ruido y vibraciones).
  • Contribuye al desarrollo sostenible (ahorro energético y menos residuos).
• Nota: Algunos equipos requieren mantenimientos legales obligatorios (aparatos a presión, elevadores, etc.).

1.2. Historia y Evolución del Mantenimiento

1. Antigüedad: Mantenimiento básico (enfocado en reparaciones manuales).
2. Revolución Industrial: Aparece el mantenimiento correctivo, realizado principalmente por operarios.
3. Después de la Segunda Guerra Mundial: Surge el mantenimiento preventivo como estrategia planificada.
4. Años 80: Se promueve la implicación de los operarios en el cuidado básico de sus máquinas (precursor del TPM).
5. Actualidad (Mantenimiento 4.0): Concepto de Mantenimiento Productivo Total (TPM). Este combina mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, apoyado por sistemas GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador).

1.3. Objetivos Estratégicos del Mantenimiento

• Garantizar la fiabilidad y la seguridad de las operaciones.
• Reducir la probabilidad y gravedad de fallos.
• Minimizar el consumo energético y de lubricantes.
• Recuperar la funcionalidad de los equipos tras una avería.
• Prolongar la vida útil de los activos.
• Sugerir mejoras continuas para evitar futuros fallos recurrentes.

1.4. Recursos Necesarios para un Mantenimiento Eficaz

Para implementar un mantenimiento eficaz y eficiente se requieren los siguientes recursos:

• Personal cualificado y en formación continua.
• Repuestos y consumibles estratégicos.
• Herramientas y equipos de diagnóstico avanzados.
• Talleres y laboratorios especializados.
• Documentación técnica actualizada (planos, manuales, instrucciones).
• Recursos informáticos (GMAO) para la gestión y planificación.

1.5. Restricciones y Limitaciones del Mantenimiento

Factores que pueden limitar la ejecución de las tareas de mantenimiento:

• Presupuesto disponible y asignado.
• Tiempo y programación (paradas de producción).
• Normativas de seguridad y regulaciones.
• Condiciones del entorno y clima operativo.
• Idioma y cultura empresarial (resistencia al cambio).

1.6. Clasificación y Tipos de Mantenimiento

1.7. El Perfil del Técnico de Mantenimiento Moderno

• Debe ser polivalente, manejando conocimientos en mecánica, electricidad, electrónica, hidráulica e informática.
• Tareas y Responsabilidades:
  • Ejecución de mantenimiento correctivo y preventivo.
  • Montajes, implementación de mejoras y gestión de seguridad y energía.
  • Control de repuestos y gestión de documentación técnica.
• Cualidades Personales Requeridas:
  • Trabajo en equipo, responsabilidad y rigor profesional.
  • Iniciativa, capacidad de decisión y compromiso con la formación continua.
  • Flexibilidad de horarios (disponibilidad para turnos y festivos).
• Tendencia actual: Se requiere menos personal, pero altamente especializado y cualificado.

1.8. Niveles de Mantenimiento (Según Complejidad)

Clasificación basada en la complejidad de la intervención y el personal requerido:

1. Nivel 1: Ajustes simples y tareas básicas realizadas por el usuario.
2. Nivel 2: Cambios menores y tareas sencillas, realizados por un técnico designado.
3. Nivel 3: Diagnóstico y reparación de módulos o componentes.
4. Nivel 4: Reparaciones importantes que requieren un taller central o especializado.
5. Nivel 5: Reconstrucciones, renovaciones completas o grandes revisiones.

1.9. Mantenimiento Propio (Industrias con Mantenimiento Interno)

• El objetivo es equilibrar el coste de personal y la disponibilidad de equipos.
• Plantillas pequeñas implican baja disponibilidad de equipos.
• Plantillas grandes implican un alto coste laboral.
• Se utilizan simulaciones y teoría de colas para calcular el número óptimo de técnicos necesarios.
• Se fomenta la formación continua y la flexibilidad laboral del equipo interno.

1.10. Empresas Especializadas (Mantenimiento Subcontratado)

La subcontratación es una estrategia común en la gestión de activos:

• Ventajas: Acceso a especialización técnica y refuerzo en picos de trabajo.
• Inconvenientes: Mayor coste operativo y dependencia externa.
• Motivos Comunes para Subcontratar:
  • Gestión de equipos muy complejos o altamente especializados.
  • Aumentos temporales de trabajo (ej. paradas anuales programadas o grandes averías).
• Aspectos Clave en la Subcontratación:
  • Definir claramente el alcance y las responsabilidades en el contrato.
  • Evitar depender de una sola empresa proveedora.
  • Controlar rigurosamente la calidad del servicio y los plazos de ejecución.

Tipos de Contratos de Mantenimiento:

1. Por administración: Se paga en función de las horas trabajadas y los materiales utilizados.
2. Por precio unitario: Se establece un pago fijo por cada tarea o servicio realizado.
3. A tanto alzado (presupuesto cerrado): Precio fijo y cerrado por el conjunto total de trabajos definidos.

1.11. Estructura Organizacional del Mantenimiento en la Empresa

• El Mantenimiento es una función clave, al mismo nivel que Producción y Estudios del Producto.
• Mantenimiento y Producción deben estar coordinados y jerárquicamente al mismo nivel para evitar conflictos de prioridades.
• El Organigrama es fundamental para definir responsabilidades y canales de comunicación entre departamentos.

Estructuras según el Tamaño de la Empresa:

• Pequeñas empresas: Mantenimiento suele depender directamente de Producción.
• Medianas empresas: Mantenimiento y Producción están al mismo nivel, dentro del área técnica o de operaciones.
• Grandes empresas: Mantenimiento es independiente, con subdivisiones internas (Métodos, Ordenamiento, Ejecución).

Centralización vs. Descentralización: