Estrategias y Tipos de Mantenimiento Industrial

Mantenimiento Correctivo

Consiste en un mantenimiento aplicado a la maquinaria o equipo de producción ante las averías y paradas que no se han podido evitar mediante un mantenimiento preventivo y/o predictivo. En este mantenimiento se debe actuar con rapidez para dar respuesta al fallo.

Tiene unos costes de material y recambio muy elevados en comparación con el coste de la mano de obra. La detección la realiza el operario de fabricación con responsabilidad en el nivel 1 de intervención, quien tiene tareas de automantenimiento y no dispone de sistemas de diagnóstico sofisticados.

Inconvenientes del Mantenimiento Correctivo

• Difícil planificación del tiempo de intervención.
• Pérdida de producción y de horas de trabajo del personal.
• Costes (inciertos) elevados de material, recambios y mano de obra.

Organización Administrativa del Mantenimiento Correctivo

Para una adecuada gestión, se debe calcular el coste de la reparación y la repercusión de la parada en los sistemas de producción, además de conocer los datos históricos de las máquinas. Para ello, se requiere:

1. Parte de Averías: Documento que emite el operario de fabricación, en el que incluye la identificación de la máquina en la línea o taller, el tipo de avería diagnosticada, fecha y hora de admisión, y los datos de intervención (en su caso).
2. Ficha de Historial de Averías: Documento que registra los datos técnicos y económicos de las diferentes intervenciones realizadas en cada equipo, incluyendo los recambios utilizados, las horas de intervención, el tiempo de parada de la instalación y los importes de mano de obra y materiales empleados.
3. Hoja de Repuestos: Para documentar los elementos de recambio empleados.
4. Taller de Apoyo Logístico: Debe cumplir con las siguientes características:
   • Producir los costes mínimos dentro de la exigencia de calidad.
   • Tener la maquinaria necesaria para la adecuada atención a los problemas de mantenimiento.
   • Estar ubicado en las proximidades.
   • Estar preparado para otros trabajos mayores de revisión.

Mantenimiento Preventivo Estándar (MPS)

Consiste en un conjunto de operaciones que se realizan sobre la maquinaria e instalaciones con el objeto de evitar que se produzca el fallo en el funcionamiento. Este incluye operaciones de inspección y control programadas de forma sistemática, así como operaciones de cambio cíclico de piezas, incluyendo el engrase, la limpieza y la reposición de filtros y fluidos.

Para su realización, se relacionarán las operaciones de limpieza, inspección, control, engrase e intervención con el tiempo de funcionamiento de la máquina. Es necesario inventariar todos los equipos existentes y tener en cuenta los datos históricos disponibles (averías).

Sobre el plan de mantenimiento, se optimizarán las rutas y se normalizarán los procesos a seguir. Una vez realizado esto, se obtendrán las Pautas (o Gamas) de mantenimiento que debe seguir el operario.

Elaboración de un Plan de Mantenimiento

1. Documentación: Documentar la maquinaria o equipo, indicando sus características, tamaño, potencia y cualquier dato relevante.
2. División Técnica: Realizar una división de las técnicas especializadas para el mantenimiento (mecánico, eléctrico e informático).
3. Asignación de Frecuencias: Según la experiencia de los técnicos, se asignarán las frecuencias en función de la responsabilidad de cada ítem.
4. Definición de Pautas: Se realizará la gama o pauta de mantenimiento y se indicarán los útiles o herramientas necesarias para su ejecución.

Mantenimiento Predictivo

Basado en detectar una falla antes de que suceda para dar tiempo a corregir las imperfecciones. Puede llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función del tipo de equipo, sistema productivo, etc. Se utilizan para ello sistemas de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo

• Reduce los tiempos de parada.
• Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
• Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
• Permite la verificación del estado de la maquinaria.
• Permite conocer con exactitud el tiempo límite de actuación, evitando el desarrollo de un fallo imprevisto.
• Facilita la toma de decisión sobre la parada de la línea de máquinas en momentos críticos.
• Permite la confección de formas internas de funcionamiento.
• Facilita el conocimiento del historial de actuaciones.
• Facilita el análisis de la avería.

Bienes Duraderos y Conceptos Asociados

Características de los Bienes Duraderos

• Durabilidad
• Fiabilidad
• Mantenibilidad: Aptitud de un bien para ser mantenido o restablecido a un estado en el cual puede cumplir una función requerida, cuando el mantenimiento cumple unas condiciones dadas con unos procedimientos y medios escritos.
• Disponibilidad: Aptitud de un bien, bajo los aspectos combinados de su fiabilidad, mantenibilidad y de la organización del mantenimiento, de encontrarse en un estado capaz de cumplir una función requerida y en las condiciones de tiempo determinadas.

Tipos de Garantía

• Garantía Legal: El vendedor profesional debe garantizar al comprador contra las consecuencias de los defectos o vicios ocultos del elemento vendido o del servicio prestado.
• Garantía Contractual: Garantía consentida por el vendedor o el prestatario de un servicio, y que es objeto de un contrato. Complementa la garantía legal.

Niveles de Mantenimiento

1. Nivel 1: Reglajes simples previstos por el constructor a elementos accesibles sin ningún desmontaje o abertura del equipo, o cambio de elementos consumibles (tales como indicadores, ciertos fusibles, etc.). Este tipo de intervención puede ser efectuada por el mismo explotador del bien.
2. Nivel 2: Arreglos por cambio estándar de los elementos previstos a este efecto y operaciones menores de mantenimiento preventivo (tales como engrase o control del buen funcionamiento). Este tipo de intervención puede realizarse por personal de grado medio.
3. Nivel 3: Identificación y diagnóstico de averías, reparaciones por cambio de componente o elementos funcionales. Este tipo de intervención puede realizarse por un técnico especializado.
4. Nivel 4: Todos los trabajos importantes del mantenimiento correctivo o preventivo, con la excepción de la renovación y la reconstrucción. Este tipo de intervención puede llevarse a cabo por un equipo con personal técnico muy especializado.
5. Nivel 5: Renovación, reconstrucción o ejecución de reparaciones importantes, confiadas a un taller central o una unidad exterior. Realizadas por el constructor o reconstructor.

Seguimiento e Instalación del Bien

Instalación

Montaje del bien y sus accesorios en su emplazamiento y, si es necesario, conexión de sus diversas entradas y salidas a los equipos de los cuales es tributario.

Puesta a Punto

Conjunto de ensayos, reglajes y modificaciones necesarias para la obtención del estado especificado.

Puesta en Servicio

Conjunto de las operaciones necesarias después de la instalación del bien, en su recepción, verificando la conformidad con las prestaciones contractuales.

Expurgar

Operación destinada a eliminar o detectar las piezas o componentes no satisfactorios o susceptibles de presentar deficiencias precoces.

Puesta en Conservación

Conjunto de las operaciones que deben ser realizadas para asegurar la integridad del bien durante los periodos de no utilización.

Puesta en Supervivencia

Conjunto de las operaciones que deben ser efectuadas para asegurar la integridad de un bien durante los periodos de manifestación de fenómenos de agresividad del entorno a un nivel superior al definido con el uso de referencia.

Ensayo(s)

Conjunto de las operaciones que debe sufrir un bien a fin de asegurar que puede cumplir la función requerida.

Terminología de Fallos y Deficiencias

Deficiencia

Alteración o cese de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.

Deficiencia Parcial

Deficiencia que altera la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.

Deficiencia Completa

Deficiencia que da lugar al cese de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.

Causas de la Deficiencia

Circunstancias ligadas a la concepción, fabricación o empleo que han ocasionado la deficiencia.

Modo de Deficiencia

Efecto por el cual una deficiencia es observada.