Estrategias de Programación y Control de la Producción Industrial
Conceptos Fundamentales de la Programación y Control de la Producción
1. Definición y Objetivos de la Programación
¿Qué es la programación de la producción y cuál es su objetivo principal?
A) Determinar cuándo y en qué secuencia deben ejecutarse las operaciones del plan de producción. (Respuesta correcta)
B) Definir la estrategia comercial para incrementar ventas.
C) Controlar la calidad final del producto terminado.
¿Qué es la programación de la producción y cuál es su objetivo principal? (Variante):
A) Monitorear la calidad del producto final.
B) Determinar cuándo realizar operaciones específicas en un plan de producción. (Respuesta correcta)
C) Planificar el desarrollo de nuevos productos.
2. El Concepto de Control de la Producción
Defina el concepto de control de la producción:
A) Controlar la entrega de materiales para el cumplimiento del plan de producción.
B) Supervisar, comparar y corregir el grado de cumplimiento del programa de producción. (Respuesta correcta)
C) Revisar el abastecimiento y reposición de materias primas.
Defina el concepto de control de la producción (Variante):
A) Elaborar pronósticos de demanda de productos.
B) Supervisar y corregir el cumplimiento de programas establecidos. (Respuesta correcta)
C) Gestionar las compras de materia prima.
Planeación Agregada de la Producción (PAP)
Técnicas Puras para Ajustar Producción y Demanda
En la planeación agregada, existen 4 técnicas puras del Plan Agregado de Producción (P.A.P.). Estas consisten en ajustar la producción y la demanda utilizando una sola variable a la vez:
- Método de utilización de stock: Se mantiene un ritmo de producción constante y se usa el inventario para absorber las variaciones. Se acumula stock en períodos de baja demanda y se consume en los picos.
- Método de contratación y despidos: Se ajusta la fuerza laboral (contratando o despidiendo personal) para que la producción siga exactamente las fluctuaciones del pronóstico de demanda.
- Método de horas extras: Se cubre la demanda mínima con la dotación normal, y los picos de demanda se compensan con horas extraordinarias (o tiempo ocioso si la demanda cae).
- Método de subcontratación: Los picos de demanda que la planta no puede cubrir se derivan a terceros (subcontratistas), completando así el flujo de fábrica.
Diferencia entre Técnicas Fijas y Variables
La diferencia principal radica en el grado de flexibilidad del sistema productivo para adaptarse a cambios en el producto, el volumen o la variedad.
- Técnicas fijas: Diseñadas para maximizar la eficiencia con productos homogéneos y procesos estandarizados. Poseen poca o nula flexibilidad, pero alta productividad. Ejemplos: Producción en masa, líneas de ensamblaje y producción continua (ej. petróleo, químicos). Requieren alta inversión en infraestructura.
- Técnicas variables: Diseñadas para adaptarse a la demanda real y a la personalización. Ofrecen más flexibilidad, aunque potencialmente menos eficiencia por unidad. Ejemplos: Producción por pedido, Just In Time (JIT) y producción modular.
En síntesis: Fija = estandarización y volumen a costa de flexibilidad; Variable = adaptabilidad y respuesta a la demanda a costa de eficiencia pura.
Pronósticos: Proyección vs. Predicción
Proyección: Es la extrapolación de datos históricos hacia el futuro usando métodos cuantitativos (series de tiempo, promedios móviles, regresión lineal). Supone que el patrón pasado de la demanda se repetirá. Es objetiva y se basa en cálculos matemáticos sobre datos reales.
Predicción: Es una estimación que incorpora juicio personal, experiencia o información cualitativa (Método Delphi, opinión de expertos, investigación de mercado). Es subjetiva y suele estar sesgada según la posición de quien la realiza. Se utiliza cuando no hay información histórica disponible.
Diferencia principal: La proyección parte de datos duros (cuantitativa), mientras que la predicción se apoya en el criterio humano (cualitativa). El pronóstico final suele combinar ambas.
Sistemas de Gestión: MRP (Push) vs. JIT (Pull)
MRP utiliza un sistema PUSH (empuje): El MRP parte del Plan Maestro de Producción (PMP/MPS) y, mediante la explosión del árbol de producto (BOM), calcula y «empuja» las órdenes de fabricación y compra basándose en un pronóstico. Se produce en función de lo que el plan indica, no del consumo en tiempo real.
Contraste con JIT (PULL – arrastre): La producción se dispara según el consumo real (ej. tarjetas Kanban). El JIT se apoya en sistemas visuales y busca el flujo continuo, minimizando inventarios intermedios.
En síntesis: MRP = Push (planifica y empuja) | JIT = Pull (arrastra según demanda real).
Estrategias de Fabricación y Matriz de Hayes-Wheelwright
MTS vs. MTO
- MTS (Make-To-Stock / Hacer para Stock): Se produce contra un pronóstico de consumo, manteniendo stock disponible. Típico de productos estandarizados de consumo masivo.
- MTO (Make-To-Order / Hacer a Pedido): Los productos se fabrican según órdenes concretas de clientes. Las diferencias de demanda se reflejan en el backlog (órdenes pendientes). Típico de productos personalizados.
Matriz de Producto-Proceso
Relaciona el tipo de proceso productivo con el volumen y la variedad. Cruza la estructura del producto (horizontal) con la estructura del proceso (vertical):
- Taller (Job Shop): Alta variedad, bajo volumen (MTO).
- Lotes: Variedad y volumen medios.
- Líneas de montaje: Pocos productos, altos volúmenes (Producción en serie).
- Continuo: Commodities, volúmenes muy altos (MTS).
Programación y Gestión de Proyectos
La programación de un proyecto consiste en asignar recursos (personas, dinero, materiales, tiempo) a tareas relacionadas, identificando precedencias.
Herramientas Principales
- Diagrama de Gantt: Representación gráfica de barras. No muestra interdependencias complejas, pero es el estándar visual.
- CPM (Método del Camino Crítico): Método determinístico (tiempos fijos). Identifica la ruta crítica y las holguras.
- PERT (Program Evaluation and Review Technique): Método probabilístico (usa tiempos optimistas, probables y pesimistas).
Concepto de Holgura
Se denomina Holgura (Slack o Float) al tiempo que una actividad puede retrasarse sin afectar la fecha final del proyecto. Las actividades con Holgura = 0 conforman la Ruta Crítica.
Fórmula: H = LF - EF = LS - ES
Jerarquía de la Planificación de la Producción
- Planificación de Capacidad (Largo Plazo): Estratégico, varios años.
- Planificación Agregada (Mediano Plazo): Táctico (PAP), 6 a 18 meses. Familias de productos.
- Plan Maestro de Producción (PMP/MPS): Operativo, semanas o pocos meses. Productos específicos.
- Programación y Control (Corto Plazo): Ejecución diaria/semanal.
Gestión de Cuellos de Botella
Un cuello de botella es el recurso con menor capacidad de procesamiento que limita el ritmo (throughput) de todo el sistema. Se identifica por la acumulación de WIP (inventario en proceso) antes de la estación.
Gestión:
1. Priorizar la programación sobre ese recurso.
2. Maximizar su aprovechamiento (evitar tiempos muertos).
3. Aumentar su capacidad (horas extras, subcontratación).
4. Proteger el flujo con un buffer (stock regulador).
Gestión de Inventarios: Stock de Seguridad
El Stock de Seguridad (Safety Stock) es el inventario adicional mantenido para absorber variaciones de demanda o demoras en el abastecimiento sin afectar el nivel de servicio.
Fórmula sugerida: SS = (LT_máximo - LT_normal) × D
Depende de tres factores: el nivel de servicio deseado, el tiempo de reaprovisionamiento (Lead Time) y la precisión del pronóstico.