Muestreo de Aceptación y Control de Calidad

Propósito de las Curvas Características de Operación (OC)

¿Cuál es el propósito de conocer la forma de las curvas OC?

Propiedades de las Curvas OC

No existe un Plan de Muestreo que tenga una curva OC ideal, que pueda distinguir perfectamente lotes “buenos” de lotes “malos”. Lo que sí existe son planes que tienen menor probabilidad de aceptar la “mala calidad”. Al aumentar el tamaño de muestra junto con el número de aceptación, se obtienen planes cuya curva OC se acerca más a lo ideal.

Comparativa de Estándares de Muestreo: MIL-STD-414 vs. MIL-STD-105D

Indique claramente bajo qué circunstancias es aconsejable aplicar MIL-STD-414 en lugar de MIL-STD-105D. Justifique su respuesta.

El MIL-STD-414 es un plan para muestreo de aceptación por variables, donde a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.). A diferencia del muestreo por atributos (MIL-STD-105D), el objetivo del MIL-STD-414 no es clasificar cada unidad de muestreo como defectuosa o no, sino solo registrar la medición de cada pieza.

La ventaja considerable del MIL-STD-414 es que este muestreo por variables requiere un tamaño de muestra considerablemente menor que el muestreo por atributos. Este tamaño es menor cuando los Niveles Aceptables de Calidad (AQL) son pequeños. Además, muestrear por variables proporciona más información acerca del proceso para poder tomar decisiones y mejorar la calidad, debido a que las medidas numéricas de las características de calidad son más útiles que una simple clasificación de artículos defectuosos.

Tipos de Inspección en Muestreo de Aceptación

Inspección Normal

Es el nivel estándar estipulado para detectar defectos en un lote de producción. Al iniciar una inspección, se debe emplear siempre la inspección normal.

Cambio de Normal a Severa

Para pasar de una inspección Normal a una inspección Severa, se requiere que 2 de cada 5 lotes CONSECUTIVOS o producciones se hayan rechazado en la inspección original.

Cambio de Severa a Normal

Para pasar de una inspección Severa a una inspección Normal, se requiere que 5 lotes o producciones consecutivas se consideren aceptables.

Cambio de Normal a Reducida

De una inspección Normal se puede pasar a una Reducida siempre que se satisfagan las siguientes condiciones:

• Que en los 10 lotes o producciones “posteriores” se hayan pasado en una inspección normal y no se haya rechazado ninguno en la inspección original.
• Que el número total de defectivos (defectos) en las muestras de los 10 lotes o producciones, resulte igual o menor al número correspondiente que se da en la tabla de números límites para una inspección reducida. Para el muestreo doble y múltiple se incluirán todas las muestras, NO únicamente la primera.
• Que la producción se mantenga a un ritmo estable.
• Que la inspección reducida sea considerada como satisfactoria por la autoridad responsable.

Procedimiento Especial para la Inspección Reducida

En una inspección reducida, el procedimiento del muestreo puede terminarse sin que se haya alcanzado un criterio ya sea para la aceptación o el rechazo.

Niveles de Inspección y Proceso (MIL-STD-414)

El MIL-STD-414 define los siguientes elementos:

• Niveles de Inspección: I – II – III – IV (NORMAL) – V (según defina la empresa).
• Método: (por ejemplo, Métodos de la varianza conocida o desconocida).
• Tamaño del Lote y Nivel de Calidad Aceptable (AQL).
• Inspeccionar la muestra del lote, registrar resultados de inspección y concluir sobre aceptar o rechazar el lote completo.

Tipos de Cartas de Control y Ejemplos de Aplicación

Presente en una tabla claramente un ejemplo de aplicación de cada uno de los siguientes tipos de cartas de control (dos columnas, carta & ejemplo).

Diferencia entre Características de Calidad: Variable vs. Atributo

Ejemplos de Aplicación de Cartas de Control Específicas

Capacidad de Proceso (Cpk)

¿Cuál sería la explicación técnica del por qué una empresa decidiese establecer como política que su Cpk mínimo sea igual a 1.4, en lugar de 1.0, para juzgar la capacidad de sus procesos?

La empresa puede decidir establecer su política de Cpk mínimo igual a 1.4 en lugar de 1.0 porque considera altamente indeseable producir piezas o productos fuera de especificaciones. Un valor de Cpk mayor (como 1.4) implica que el proceso está más centrado y tiene una menor variabilidad respecto a los límites de especificación, reduciendo drásticamente la probabilidad de defectos (aproximadamente 60 partes por millón, asumiendo un desplazamiento de 1.5 sigma).

Cp y Cpk proporcionan información respecto a la capacidad o aptitud que tiene un proceso para satisfacer las especificaciones técnicas que requiere el producto.

• Si Cp (o Cpk) > 1: El proceso es capaz.
• Si Cp (o Cpk) = 1: El proceso tiene potencial (justo en el límite de especificación).
• Si Cp (o Cpk) < 1: El proceso no es capaz.

Principios para la Recopilación de Datos Representativos

¿Qué principios se deben respetar al momento de recopilar datos representativos para efectos de realizar inferencias hacia la población? O para obtener una muestra representativa de una población.

Principio de Aleatoriedad

Implica que las muestras deben ser tomadas al azar, de modo que no exista intencionalidad en su selección. (Ejemplo: Uso de Tablas de Números Aleatorios, NCh 43 u otros).

Principio de Representatividad

Implica que la muestra debe tener un tamaño tal que se puedan inferir conclusiones hacia la población con respaldo estadístico. (Ejemplo: Tablas de Muestreo NCh 44, NCh 1208, NCh 1479 y otros).

Definiciones Clave en Control de Calidad

Nivel de Calidad Aceptable (AQL)

AQL (Acceptable Quality Level / Nivel de Calidad Aceptable): El objetivo del productor es asegurar que el plan de muestreo tenga una baja probabilidad de rechazar lotes buenos (Riesgo del Productor, Alfa). Los lotes se definen como buenos si no contienen más de un nivel especificado de artículos defectuosos (AQL). AQL indica el máximo de defectuosos que se puede considerar como satisfactorio como un promedio del proceso.

Muestreo de Aceptación

Se define como el hecho de tomar una o más muestras al azar de un lote de artículos, inspeccionar cada uno de los artículos de la(s) muestra(s) y decidir, con base en los resultados de la inspección, si se acepta o rechaza el lote entero.