Estructura Organizacional en la Empresa

Organización Jerárquica

Es la estructura de mando dentro de la empresa. Define quién manda y quién obedece, estableciendo niveles de responsabilidad (dirección, mandos intermedios, operarios). Se encarga de que las órdenes fluyan correctamente, de mantener el control y la disciplina, y de asegurar la coordinación entre departamentos.

Organización Funcional

Divide la empresa por funciones o tareas específicas (por ejemplo: producción, compras, calidad, mantenimiento). Se encarga de que cada departamento trabaje en lo que mejor sabe hacer, aumentando la eficiencia y la especialización.

Departamentos Clave en la Industria Metalúrgica

Funciones del Departamento Técnico

• Diseñar los proyectos y planos.
• Realizar cálculos de estructuras.
• Controlar la calidad del producto.
• Planificar los procesos de fabricación.
• Supervisar el cumplimiento de las normas técnicas.

Funciones del Departamento de Fabricación

• Ejecutar la producción según los planos.
• Controlar la maquinaria y las herramientas.
• Asegurar la calidad del producto durante la fabricación.
• Coordinar las tareas con el almacén y el departamento de mantenimiento.

El Sector de las Construcciones Metálicas (CCMM)

Divisiones Principales

El sector de las Construcciones Metálicas se divide en varias áreas especializadas:

• Calderería ligera y pesada.
• Estructuras metálicas.
• Carpintería metálica.
• Soldadura industrial.
• Montaje industrial.

Organización del Taller y Procesos de Fabricación

Distribución de Máquinas en un Taller Funcional

Para una organización eficiente, se deben considerar las siguientes cuestiones:

• Distribuir las máquinas según el flujo de trabajo, desde la entrada de material hasta la salida del producto terminado.
• Separar adecuadamente las zonas de corte, montaje, soldadura, mecanizado y pintura.
• Tener en cuenta aspectos fundamentales como la seguridad, el espacio disponible, los accesos, la ventilación, la iluminación y la ergonomía.

El Proceso de Transformación

Es el conjunto de operaciones que convierten la materia prima en un producto útil (por ejemplo, transformar una chapa de metal en una viga o en una pieza mecanizada).

Técnicas Habituales de Fabricación en Construcciones Metálicas

• Corte: Cizalla, plasma, láser, oxicorte.
• Deformación: Plegado, laminado, estampado.
• Unión: Soldadura y montaje.
• Mecanizado: Torneado, fresado, taladrado.
• Tratamientos: Térmicos y superficiales.

Deformación en Frío vs. en Caliente

• Deformación en frío: Se realiza por debajo de la temperatura de recristalización del material. Aporta mayor precisión dimensional y endurece el material (acritud).
• Deformación en caliente: Se efectúa por encima de la temperatura de recristalización. Permite deformar el material más fácilmente, aunque con menor precisión, y mejora su ductilidad.

Fundamentos de los Materiales Metálicos

Clasificación de Materiales Metálicos

Metales Ferrosos

Son aquellos que contienen hierro como elemento principal (aceros, fundiciones). Se caracterizan por ser resistentes, magnéticos y susceptibles a la oxidación.

Metales No Ferrosos

Son los que no contienen hierro (aluminio, cobre, zinc, plomo). Generalmente son más ligeros, resistentes a la corrosión y no magnéticos.

El Proceso Siderúrgico

Es el proceso de producción de acero a partir de mineral de hierro. Sus fases principales son:

1. Extracción del mineral de hierro.
2. Reducción en el alto horno para obtener arrabio (hierro de primera fusión).
3. Refinado en el convertidor para transformarlo en acero, ajustando su composición.
4. Colada, laminado y enfriado para obtener los productos comerciales.

Estructura de los Metales

Los metales están formados por cristales o granos. El tamaño y la forma de estos granos afectan directamente a sus propiedades mecánicas:

• Grano fino: Aporta mayor resistencia y dureza.
• Grano grueso: Proporciona mayor ductilidad.

Tratamientos Térmicos

Son procesos de calentamiento y enfriamiento controlado que se aplican para mejorar las propiedades de un metal. Los tipos principales son:

• Recocido: Ablanda el metal y elimina tensiones internas.
• Templado: Aumenta la dureza y la resistencia.
• Revenido: Reduce la fragilidad obtenida tras el temple.
• Normalizado: Uniformiza la estructura y el tamaño de grano.

Formas Comerciales

Los metales se comercializan en diversos formatos estándar, como chapas, barras, perfiles, tubos, pletinas, vigas, alambres, etc.

Tipos de Uniones y Elementos de Sujeción

Clasificación de Uniones

• Desmontables: Permiten separar las piezas sin dañarlas (ej. tornillos, tuercas, arandelas).
• Articuladas: Permiten cierto movimiento relativo entre las piezas (ej. pasadores, bisagras).
• Provisionales: Se diseñan para montarse y desmontarse temporalmente.
• Permanentes: No se pueden separar sin dañar las piezas o el elemento de unión (ej. soldadura, remaches).

Elementos de Unión Desmontable

Tornillos

• Partes: Cabeza, cuerpo y rosca.
• Tipos comunes: Hexagonal, Allen, avellanado, etc.
• Designación: Se especifica por su rosca y longitud. Ejemplo: M12x80 (rosca métrica de 12 mm de diámetro y 80 mm de largo).
• Aplicaciones: Uniones desmontables.
• Métodos de apriete: Llave dinamométrica, manual o neumática.
• Calidad: Se indica con números como 8.8, 10.9, etc., que definen su resistencia mecánica.

Tuercas

• Función: Complementan a los tornillos para realizar la sujeción.
• Tipos: Hexagonal, autoblocante, ciega.
• Designación: Según la rosca del tornillo al que acompañan (ej. M12).
• Aplicaciones: Fijar uniones desmontables.
• Calidad: Debe ser igual o superior a la del tornillo.

Arandelas

• Tipos: Planas, elásticas, Grower, dentadas.
• Aplicaciones: Repartir la presión de apriete y evitar el aflojamiento por vibraciones.

Espárragos

Son tornillos sin cabeza, con rosca en ambos extremos. Se utilizan en fijaciones permanentes donde no se desea desmontar una de las partes (ej. bloques de motor, bridas).

Otros Elementos de Unión y Posicionamiento

Pasadores

Son ejes o varillas que aseguran la posición de las piezas. Los tipos más comunes son el elástico, el cilíndrico y el cónico. Se usan en articulaciones o fijaciones temporales.

Chavetas y Lengüetas

Sirven para unir un eje y un cubo (como una polea o un engranaje), transmitiendo el par de giro.

• Chaveta: Evita el giro relativo entre las piezas.
• Lengüeta: Evita el giro pero permite el movimiento axial (deslizamiento a lo largo del eje).

Preparación del Material para la Fabricación

Objetivo de la Preparación

Consiste en dejar el material listo para el trabajo posterior, asegurando que esté sin defectos, recto, limpio y con las medidas correctas.

Diferencia entre Aplanado y Enderezado

• Aplanado: Proceso para corregir deformaciones y obtener una superficie plana en chapas.
• Enderezado: Proceso para corregir deformaciones y curvaturas en perfiles o barras.