Capacidad y Localización en la Dirección de Operaciones

Definición de Tasa de Producción

La tasa de producción de un sistema de operaciones es la cantidad de ítems que un sistema de operaciones procesa por unidad de tiempo. Los ítems son los elementos que se procesan o fluyen por el sistema (pueden ser productos, servicios o clientes). Es la velocidad de producción de nuestro proceso.

Definición de Capacidad de un Sistema de Operaciones

La capacidad de un sistema de operaciones es la tasa de producción máxima que podría alcanzar un sistema de operaciones en un periodo de tiempo determinado. Es el número máximo de ítems que el sistema puede procesar por unidad de tiempo. Representa la capacidad que tiene el sistema de operaciones para generar ventas e ingresos.

Es crucial ajustar lo mejor posible la capacidad de producción a la demanda esperada, pensando en el largo plazo (L/P) y la planificación de la demanda. Los desajustes pueden llevar a:

• Exceso de capacidad o sobrecapacidad: Costes fijos altos, recursos ociosos.
• Déficit de capacidad: Pérdida de ventas, insatisfacción del cliente.

Factores que Influyen en la Capacidad

La capacidad de un sistema de operaciones está influenciada por el entorno micro y macro. La capacidad es función de la demanda prevista, lo que requiere una planificación integral:

• Entorno de Mercado (Macro): Planes de marketing, diseño de nuevos productos, estrategia corporativa, previsiones de ventas, estudios de mercado.
• Modelos y Variables: Modelos estadísticos, probabilidades de demanda.
• Planificación Operativa (Micro): Planes de inversiones, presupuestos, layout, localización, planes de formación, planes de aprovisionamiento, mantenimiento y personal.
• Las 5 P’s de la Producción: Parts, Plants, Process, People, Programs.

Economías y Deseconomías de Escala

Economías de Escala

Una empresa está fabricando con economías de escala si consigue que, entre unos niveles de producción, su coste medio de fabricación por unidad disminuya conforme aumenta la producción.

Sus causas incluyen:

• Disminución de Costes Fijos por Unidad (CF/UD), por ejemplo, debido al mantenimiento de instalaciones.
• Disminución de precios de compra por volumen.
• Concentración de plantas con servicios comunes.
• Integración de procesos.
• Estandarización de piezas comunes entre productos.

Deseconomías de Escala

Una empresa está fabricando con deseconomías de escala si, entre unos niveles de producción, su coste medio de fabricación por unidad aumenta conforme aumenta la producción.

Sus causas incluyen:

• Sobrecapacidad y uso excesivo de horas extras.
• Aumento de Costes Fijos por Unidad (CF/UD) debido a ineficiencias.
• Mayor descontrol debido al mayor tamaño de la organización.
• Más líneas de fabricación y menor estandarización.

Determinación de la Capacidad de Proceso

Estimación y Cálculo de la Demanda Esperada

1. Cuantificar la demanda total media esperada en el mercado correspondiente.
2. Cuantificar la demanda media esperada que tendrá nuestra empresa de ese producto.
3. Calcular los coeficientes de variación de su demanda máxima y mínima estimada (siendo esta anual, mensual, semanal o diaria).

Establecimiento de la Capacidad de Producción Necesaria

Factores adicionales a tener en cuenta para establecer la capacidad de producción del sistema:

• Recursos disponibles para afrontar las inversiones.
• Estándares de calidad exigidos y medidas de tiempo.
• Legalidad en materia de seguridad, salud y tipo de industria.
• Exceso de capacidad como stock de seguridad.
• Alternativas disponibles en caso de exceso de demanda (ej. subcontratación).
• Exceso de capacidad en la plantilla (ej. personal temporal).

La Localización del Sistema de Operaciones

Decisión Estratégica de Localización

La localización del sistema de operaciones es un proceso de toma de decisiones dentro de la Dirección de Operaciones cuyo objetivo es definir en qué lugar físico se va a desarrollar todo el proceso de operaciones. Es una decisión estratégica a largo plazo (L/P) que comporta inversiones y elevados costes.

Las modificaciones en la localización pueden deberse a:

• Cambios en el macroentorno (presión fiscal, impuestos).
• Variación o desubicación de la demanda, o bajada de precios.
• Fusiones o adquisiciones con otras empresas.
• Cambios en la estructura, origen y nivel de costes.

Proceso de Decisión de Localización

La decisión de localización es un proceso complejo de toma de decisiones en el que participa la compañía a través de la Dirección de Operaciones, Comercial, Planificación, Dirección Financiera y Dirección General.

Se toman en consideración los siguientes factores clave:

• Proximidad y costes de las fuentes de aprovisionamiento.
• Disponibilidad de mano de obra y costes laborales.
• Costes logísticos y operativos.
• Acceso a los mercados.
• Impuestos y regulaciones.

Factores de Localización según el Tipo de Empresa

H4: Factores para la Empresa Industrial

En la empresa industrial, la cercanía al cliente no es siempre fundamental, especialmente para productos que se pueden almacenar. Se buscan optimizar costes y eficiencia.

Cercanía al Cliente

• Menor tiempo y coste de entrega al cliente.

Recursos Humanos (RR. HH.)

• Cualificación, rendimiento y costes laborales.
• Legalidad y nivel de conflictividad laboral.

Recursos Financieros

• Tipo de entidades bancarias y facilidad de crédito para empresas.

Factores de Procesos

• Menores costes de proceso.
• Factores medioambientales y sociales.

Infraestructuras y Atractivo del Lugar

• Transporte y comunicación (cercanía a puertos, aeropuertos, servicios).
• Localización de empresas del mismo sector (economías de aglomeración).

Recursos Materiales

• Disponibilidad de fuentes de suministro.
• Costes de materias primas.
• Disponibilidad y costes de energía y terrenos.

Factores Políticos

• Impuestos de sociedades, coste de divisas.
• Subvenciones e incentivos.
• Nivel de riqueza de la zona.

H4: Factores para la Empresa de Servicios

Para la empresa de servicios, la localización es vital, ya que debe estar lo más cerca posible del cliente, quien a menudo participa en la producción del servicio.

Proximidad al Cliente y Factores Culturales

• Idioma, cultura, usos y costumbres.
• Legalidad y empatía.
• Calificación del personal de contacto.

Factores Socioeconómicos del Cliente

• Disponibilidad de liquidez de los clientes.
• Estilo de vida y poder adquisitivo de los clientes.

Tecnología y Accesibilidad

• Tecnología disponible en puntos de venta y formas de pago.
• Cercanía a núcleos poblados y redes sociales urbanas.
• Transporte público, concentración de población, nivel de turismo.
• Marca de la localización y disponibilidad de aparcamientos.

Costes Operativos y Competencia

• Coste de los alquileres y servicios generales.
• Número e implantación de competidores.
• Impuestos sobre consumo y nivel de renta del consumidor.

Métodos Cuantitativos de Selección de Localización

Método de Ponderación de Factores

Se utiliza para elegir entre j localizaciones posibles. Se dispone de i factores a evaluar en cada localización para tomar la decisión. Se asigna un peso a cada factor y una puntuación a cada localización. Se escogerá la localización que obtenga la mayor puntuación ponderada.

Método Coste/Volumen

Sistema en el que se calculan los costes fijos y variables incurridos en cada localización, sus puntos muertos y los beneficios esperados en cada una de las localizaciones. En el caso de localización de servicios, deberían tomarse en consideración las previsiones de ventas de cada ubicación.

Método del Centro de Gravedad

Este método sirve para optimizar los costes de transporte y determinar la ubicación ideal de:

• Un centro de distribución para un conjunto de plantas de fabricación.
• Una planta de fabricación para un conjunto de centros de distribución.