Señalización y Seguridad en el Taller

Concepto de Señalización

La señalización se define como el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe, frente a las circunstancias que se pretenden señalizar. Los tipos principales son: óptica, acústica, olfativa y táctil. La señalización óptica puede incluir señales y avisos de seguridad, alumbrado de emergencia y balizamiento.

Tipos de Señales de Seguridad

• De prohibición: Circulares, fondo blanco y orla roja, con una barra oblicua.
• De obligación: Azules y símbolo o texto blanco.
• De advertencia: Triangulares, fondo amarillo y orla blanca.
• De salvamento y evacuación: Cuadradas o rectangulares con símbolo o texto en blanco sobre fondo verde.
• De seguridad contra incendios: Cuadradas o rectangulares con símbolo en blanco sobre fondo rojo.

Alumbrado de Emergencia y Balizamiento

Alumbrado de Emergencia

Es obligatorio disponer de alumbrado alternativo en caso de apagón o disminución del 70% de la tensión de suministro, para facilitar la visión de las vías de evacuación.

Balizamiento

Consiste en delimitar una zona de trabajo con el fin de evitar que se rebasen los límites establecidos, eliminando así los riesgos.

Señalización Específica

Señalización de Tuberías y Conductos

Se marcan con el color del fluido que transportan.

Señalización de Recipientes con Gases a Presión

Usan colores distintivos en el exterior según la nomenclatura establecida.

Consideraciones de Seguridad e Higiene en el Taller

Infraestructura y Espacios

Seguridad de Cerramientos y Compartimentación

La resistencia en general debe ser la adecuada a las cargas que tenga que soportar; los techos deben indicar las cargas máximas que soportan. Todo debe soportar la intensidad y duración de un incendio sin que el edificio se derrumbe.

Evacuación, Puertas y Salidas

Se dispondrá de dos salidas al exterior, salvo que no se sobrepasen los 15 m. Cuando haya varias salidas, el recorrido no debe ser superior a 50 m; el ancho será como mínimo de 1,20 m y su apertura en sentido de la evacuación, y estarán señalizadas.

Condiciones de las Puertas de Acceso de Vehículos

Deben llevar dispositivos que impidan su vuelco y topes que impidan su desplazamiento.

• Correderas: Deben llevar dispositivos que impidan su vuelco y topes que impidan su desplazamiento.
• Basculantes: Recorrido de contrapeso cubierto, sujeción con cables independientes, dispositivos que impidan el cierre.
• Automáticas: Dispositivos de parada de emergencia y, en caso de avería, apertura manual.

Superficie y Volumen del Local y Puesto de Trabajo

La altura será la necesaria para los equipos instalados y, en general, la superficie requerida será de dos m² por trabajador y un volumen de 10 m³.

Zonas de Paso y Circulación

Las zonas de paso exclusivas para peatones tendrán un mínimo de 0,80 m y estarán señalizadas. El pasillo principal tendrá una anchura apropiada para los vehículos. Si hay varias plantas, el suelo será antideslizante y, si los lados de las rampas son abiertos, estarán protegidos con una altura mínima de 40-45 cm.

Lavadero

Estará separado, y la iluminación, interruptores y mandos de la instalación estarán protegidos de agua y humedad. El acceso estará cerrado con lamas de plástico o puertas automáticas para evitar el paso de agua y humedad.

Condiciones Ambientales

Temperatura y Humedad

Habrá que tener un sistema de climatización y la humedad relativa será menor al 60%. Si hay calefacción, la instalación será fija.

Iluminación

Es preferible la natural o la intensidad será como mínimo de 300 lux. En los puntos de operación, habrá puntos de luz con brazos extensibles de +/- 500 lux.

Ventilación

Debe ser buena, ya sea natural o forzada, para eliminar los gases y evitar la generación de atmósferas inflamables en las áreas de aparcamiento, reparación y pruebas, almacenes, limpieza, preparación de pinturas, cabina o área de pintura, fosos y área de carga. El monóxido de carbono será de 25 ppm como máximo para 8 horas de trabajo o 40 semanales.

Aspiración de Humos, Partículas de Polvo y Fibras

Es necesaria una aspiración fija o móvil para corte y soldadura. Donde se generen partículas, habrá ventilación de extracción. Para controlar el riesgo de fibras, habrá respiración localizada. Todo será recogido y eliminado de forma controlada.

Equipamiento y Documentación de Seguridad

Equipamiento Ergonómico

Este estará concebido desde el concepto de la ergonomía.

Fosos y Elevadores

Están siendo sustituidos por elevadores, ya que se regulan en altura según la operación y las características físicas. Estos deben llevar sistemas de seguridad:

• Topes en los brazos.
• Bloqueo automático de brazos.
• Seguridad contra rotura de las cadenas.
• Posibilidad de anclaje del conmutador de mando.
• Limitador de recorrido.
• Seguridad mecánica contra fallo del conmutador.
• Seguridad contra obstáculos.

Fichas de Seguridad de Productos

Todos los productos empleados deberán ser avalados por su ficha de seguridad, la cual aporta datos como:

• Identificación del producto y la empresa.
• Identificación de los peligros.
• Información sobre componentes.
• Primeros auxilios.
• Medidas de lucha contra incendios.
• Medidas en caso de vertido.
• Manipulación y almacenamiento.
• Controles de exposición y protección personal.
• Propiedades físicas y químicas.
• Estabilidad y reactividad.
• Información toxicológica y ecológica.
• Consideraciones sobre eliminación.
• Información sobre transporte.

Plan de Evacuación y Emergencia

Se establecerá un plan de emergencia, que será un conjunto de acciones programadas para proteger a las personas e instalaciones. Este será elaborado por personal especializado, en colaboración con representantes de los trabajadores, y será específico y conocido por todos los trabajadores. Sus componentes incluyen:

• Evaluación de riesgo.
• Medios de protección.
• Plan de emergencia.
• Implantación y ejecución.

Gestión Ambiental y Residuos Peligrosos

Concepto de Gestión Ambiental

Es la gestión del conjunto de diligencias conducentes al manejo integral del sistema ambiental.

Gestión de Residuos Peligrosos

El taller es el responsable de los residuos, por lo que debe darles una gestión adecuada y hacerse cargo de sus costes.

Prohibiciones

• Abandono de residuos, vertidos o eliminación incontrolada.
• Mezcla o dilución que dificulte la eliminación.

Obligaciones

• Entrega a gestor autorizado.
• Mantener con higiene y seguridad.
• Evitar la eliminación de los que se puedan reciclar o valorizar.
• Sufragar los gastos.

Tipos de Productores

Se distinguen dos tipos de productores: los pequeños (hasta 10.000 kg) y los grandes (más de 10.000 kg).

Almacenamiento y Retirada de Residuos Peligrosos del Taller

Tratamiento Interno en el Taller

La gestión cumplirá lo siguiente:

• Separación de residuos.
• Envases y cierres sólidos que eviten pérdidas.
• Envases diferenciados.
• Almacenamiento separado y ventilado.
• Etiquetado de envases.
• El aceite estará separado del resto.
• El tiempo máximo de almacenamiento no excederá de 6 meses.

Registro de Entrega al Gestor Autorizado

Los productos deberán llevar un registro en el que figure el origen, la cantidad, naturaleza y código, la fecha de entrega y finalización, la frecuencia de recogida y el medio de transporte.

Justificante de Entrega

A los grandes productores se les exige un documento de control y seguimiento, y a los pequeños un justificante de entrega, excepto para los aceites, que será de control y seguimiento.

Documentos de Aceptación

Es un compromiso de aceptación por cada residuo y llevará un número de orden. Aportará los datos del productor, del residuo, de la cantidad y de su tratamiento (conservar 5 años).

Comunicación de Traslado de Residuos

Mínimo 10 días antes mediante notificación.

Responsabilidades y Sanciones

• Infracciones leves: hasta 6.000 €.
• Infracciones graves: de 6.000 a 300.000 € y suspensión de autorización hasta de 1 año.
• Infracciones muy graves: de 300.000 a 1.200.000 € con clausura de instalaciones y suspensión de autorización de más de 1 año y menos de 10 años.