Devolución y Logística Inversa

La devolución se produce cuando existe un rechazo o una reclamación sobre un pedido. En ese momento se inicia un proceso de logística inversa, que consiste en el retorno de la mercancía desde el cliente al proveedor debido a incidencias como errores, daños o defectos en el pedido.

Objetivos del Almacén

• Eficiencia en costes: Se busca aprovechar el espacio utilizando de forma eficiente la superficie disponible según el tipo de mercancía y su manipulación. También se pretende optimizar los tiempos de manipulación, utilizando los recursos adecuados y una buena distribución para mejorar la rapidez y la eficiencia.
• Calidad de servicio: El objetivo es disminuir errores en los pedidos, lo que mejora la satisfacción y fidelización del cliente. Además, se busca mantener una rotación adecuada de stocks, evitando tanto el exceso como la falta de productos y ajustándose a la demanda.

Distribución del Almacén

Zonas externas

Las zonas externas incluyen la zona de acceso, por donde entran tanto vehículos como trabajadores, por lo que debe diseñarse para evitar interferencias y riesgos, contando con espacio suficiente para maniobras y un pavimento resistente.

La zona de carga y descarga debe facilitar la circulación y las maniobras de los vehículos. Para ello, se recomienda una distribución eficiente, muelles adaptados, puertas automáticas y sistemas que aíslen el interior del exterior.

Zonas internas

Las zonas internas corresponden al interior del almacén y su diseño depende de la actividad de la empresa, el tipo de productos y la rotación de la mercancía. El objetivo es lograr una distribución que sea eficiente y segura, facilitando los desplazamientos y cumpliendo la normativa.

• Zona de recepción: Donde se inspecciona la mercancía, se comprueba con el albarán y se registra su entrada.
• Zona de almacenamiento: Donde se guardan los productos según sus características, utilizando sistemas como estanterías o palés.
• Zona de expedición: Donde se preparan, embalan y verifican los pedidos antes de su envío.
• Oficinas: Suelen situarse cerca de las zonas de trabajo y de materiales auxiliares, aunque no es recomendable que el almacén tenga varias plantas.

Equipos de Manipulación

Los equipos de manipulación son los medios utilizados para mover mercancía dentro del almacén:

• Transelevadores: Sistemas automáticos que se desplazan por raíles y permiten mover mercancía en vertical.
• Carretillas, apiladores y transpaletas: Equipos que transportan y elevan mercancía, pudiendo ser manuales o motorizados.
• Cintas transportadoras: Permiten el desplazamiento horizontal de los productos.

Tipos de Almacén

• Según la mercancía almacenada: Paletizable, apilable, líquida, a granel, gases y archivos.
• Según la fase del proceso productivo: Materias primas, materiales de repuesto, productos intermedios, productos terminados y mercancías auxiliares.
• Según su función en la cadena logística: Central, regional, de consolidación, de tránsito y plataforma logística.
• Según su estructura: Cubierto o al aire libre.
• Según el grado de automatización: En bloque, convencional o automatizado.

Recepción y Descarga de la Mercancía

El proceso sigue estos pasos:

1. Comprobación inicial: Verificación de coincidencia con el pedido y revisión visual de bultos.
2. Descarga y comparación: Si es correcto, se descarga y compara con el albarán.
3. Control cuantitativo y cualitativo: Verificación de cantidades y estado de los productos.
4. Ubicación definitiva: Registro y colocación final.

Formas de Organización

• Almacenamiento caótico: Sin ubicación fija, permite aprovechar mejor el espacio pero dificulta la localización.
• Almacenamiento ordenado: Ubicación fija, facilita el control del inventario pero es menos flexible.

Sistemas de Almacenamiento

Incluyen bloques apilados, sistema convencional, compacto, dinámico (método FIFO), almacenes autoportantes, estanterías cantiléver, móviles, carruseles, paternóster y sistema Shuttle OSR.

Preparación y Expedición de Pedidos

El proceso se centra en una gestión ágil y precisa:

• Picking: Localización y recogida (batch picking o pick to box).
• Verificación y agrupación: Comprobación de referencias, etiquetado y embalaje.
• Expedición: Carga en transporte y revisión final de documentación.