I. Política sobre Prevención y Protección de Riesgos

1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL)

• Ley 31/1995, de 8 de noviembre.
• Consta de 7 capítulos (más sus disposiciones).
• Exige un esfuerzo por parte de empresarios y trabajadores en la actividad preventiva (formación, participación, facilitación y uso de los medios necesarios).

2. Derechos y Obligaciones de Empresarios y Trabajadores

a. La prevención de riesgos consiste en:

1. Evitar los riesgos.
2. Evaluar los riesgos no evitables.
3. Combatir los riesgos en el origen.
4. Adaptar el trabajo a la persona.
5. Tener en cuenta la evolución de la técnica.
6. Sustituir lo peligroso.
7. Planificar la prevención.
8. Anteponer la protección colectiva a la individual.
9. Informar y formar a los trabajadores.

b. Obligaciones de los Empresarios:

1. Planificar la acción preventiva (evaluación inicial y su actualización).
2. Proveer equipos adecuados para el trabajo, incluyendo equipos de protección individual y colectiva.
3. Informar sobre:
   • Riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
   • Medidas y actividades de protección y prevención.
   • Medidas de emergencia.
4. Informar sobre situaciones de emergencia y medidas de primeros auxilios, incendios y evacuación.
5. Informar de situaciones de riesgo grave, adoptar las medidas necesarias y disponer condiciones para evitar el riesgo.
6. Garantizar la vigilancia periódica del estado de salud de sus trabajadores.
7. Mantener la documentación necesaria (Ver Tabla 11.1).
8. Informar y formar a los menores de 18 años y a sus padres o tutores.

c. Obligaciones de los Trabajadores:

1. Usar adecuadamente los medios con los que desarrollen su actividad.
2. Utilizar correctamente los medios y equipos de prevención.
3. No poner fuera de funcionamiento y utilizar los dispositivos de seguridad.
4. Informar de inmediato acerca de cualquier situación que entrañe un riesgo para la seguridad y la salud.
5. Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente.
6. Cooperar con el empresario para que la PRL se cumpla.

d. Servicios de Prevención:

• El empresario designará a uno o varios trabajadores para ocuparse de esta actividad, constituirá un servicio de prevención o contratará uno ajeno a la empresa.
• La planificación de la prevención incluye: objetivos, programa de actividades, funciones y responsabilidades, tratamiento de datos y acciones formativas.
• El programa de organización de la prevención abarca: planificación, evaluación inicial, actualización de la misma, medidas de PRL, control de su efectividad, información y formación de los trabajadores.

e. Consulta y Participación de los Trabajadores:

La consulta y participación debe darse en:

• Planificación y organización del trabajo.
• Desarrollo de actividades de PRL.
• Designación de trabajadores encargados.
• Información y documentación.
• Proyecto y organización de la formación.
• Cualquier acción relacionada con seguridad y salud.

A partir de 6 trabajadores, se requiere la figura de los Delegados de Prevención.

3. Responsabilidades y Sanciones

Las responsabilidades derivadas del incumplimiento de la normativa de PRL pueden ser:

• Administrativas: Basadas en normas legales y cláusulas de convenios.
• Civiles: Reguladas por el Código Civil.
• Penales: Reguladas por el Código Penal.

Las infracciones se detallan en la Tabla 11.3.

II. Riesgos en el Taller: Prevención y Protección

1. Riesgos de Incendios: Prevención, Protección y Extinción

1.1. Conceptos básicos:

1. Triángulo del fuego (Ver Fig. 11.1).
2. Combustible: Se definen sus propiedades:
   • Límite inferior de inflamabilidad (L.I.I.).
   • Límite superior de inflamabilidad (L.S.I.).
   • Temperatura de inflamación (ti).
   • Temperatura de autoignición (ta).
   • Poder calorífico (Pc).
   • Toxicidad (T).
   • Reactividad (R).
3. Comburente.
4. Energía de activación: Mínima necesaria para que inicie la reacción.
5. Tetraedro del fuego (Ver Fig. 11.2).

1.2. Clases de fuegos:

1. Clase A: Materias sólidas (materia orgánica).
2. Clase B: Líquidos o sólidos licuables.
3. Clase C: Gases.
4. Clase D: Metales.
5. Clase E: Presencia de tensión eléctrica > 25 voltios.

1.3. Seguridad contra incendios:

Se basa en la prevención, protección y extinción.

1.4. Sistemas de detección y alarma:

• Detectores térmicos.
• Detectores ópticos de humo.
• Detectores ópticos de llama.

1.5. Riesgos y métodos de prevención, detección y extinción de incendios más comunes

a) Hay que actuar:

• Sobre el combustible.
• Sobre el comburente.
• Sobre los focos de ignición.
• Sobre la reacción en cadena.

Medidas comunes de prevención:

1. Prohibido fumar.
2. Señalización específica.
3. Separar y aislar los recintos con riesgo.
4. Depositar en recipientes adecuados los sobrantes de masillas de poliéster con catalizador.
5. No almacenar envases vacíos de pintura y otros productos.
6. Observar y cumplir la normativa del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
7. Mantener buena ventilación.

1.6. Instalaciones y equipos para extinción de incendios

1. Junto a cada cabina de pintura y en zonas de riesgo: extintor de CO2 o de polvo (mín. 21A-89B).
2. Cuando en la sala de pintura se realicen además otras actividades: también extintores portátiles.
3. Toda la zona de pintura: bocas de incendio equipadas (BIE) y dispositivos para agua pulverizada.
4. Rociadores en zona de pintura bien dimensionados.
5. Sistema de rociadores de tubería mojada protegida con aislante.
6. Si es necesario: sistema automático de extinción por inundación.

1.7. Equipamiento contra incendios en vehículos

(Ver Tabla 11.8)

2. Riesgos Eléctricos: Prevención y Protección

2.1. Contactos directos e indirectos:

1. Contactos directos (Ver Fig. 11.6).
2. Contactos indirectos (Ver Fig. 11.7).

2.2. Medidas de protección y seguridad ante los riesgos eléctricos:

Medidas Informativas:

1. Información de riesgos.
2. Formación del personal.

Medidas de Protección:

(Copiar en la pizarra Tabla 11.9)

2.3. Riesgos y métodos de prevención más corrientes en el taller

a) Riesgos comunes:

• Cables inadecuados.
• Ladrones excesivos.
• Tensiones inadecuadas.

b) Medidas de prevención:

• Cuidar la tensión en zonas con material inflamable.
• Protecciones adecuadas en zonas de soldadura.
• Zona de carga de baterías bien ventilada.

c) Medidas para evitar riesgos:

• Cuidar el aislamiento y la limpieza de la instalación.
• Disponer de una buena red de tierra.
• Proteger la instalación con interruptores diferenciales.
• Conductores y aparatos de conexión bien dimensionados.
• Aislamiento del circuito adecuado para la tensión de uso.
• Mantener seca y limpia la instalación eléctrica.
• Desconectar la red antes de manipular.
• Utilizar guantes y herramientas aislantes.
• Los equipos deben estar protegidos eléctrica y mecánicamente.
• Los equipos deben estar en buen estado.
• Los equipos deben ser manejados con cuidado por personal cualificado.

d) Electricidad estática: Origen y protección

Puede producirse por:

• Conducción de un líquido por una tubería.
• Gas en movimiento contenido en un depósito.
• Pintado por pulverización a pistola.
• Bandas transportadoras, correas de transmisión, etc.

2.4. Riesgos inherentes al puesto de trabajo en la sección de electromecánica:

• Cortes con herramientas.
• Sobreesfuerzos posturales.
• Golpes y contusiones.
• Atrapamientos.
• Ruidos.
• Proyección de cuerpos sólidos.
• Quemaduras por descargas eléctricas.
• Irritaciones en las vías respiratorias.
• Irritaciones oculares.

2.5. Protecciones colectivas y Equipos de Protección Individual (EPI)

Requisitos de los EPI:

• Eficacia e idoneidad.
• Compatibilidad.
• Inocuidad.
• Comodidad.
• Facilidad de limpieza y mantenimiento.
• Estética.
• Tener marcado CE.

Clasificación de los EPI (Copiar en pizarra Tabla 11.11).

Identificación de los EPI.

Riesgos, acciones colectivas y EPI en las diferentes operaciones de electromecánica (Leer Tabla 11.3).

III. Señalización en el Taller

La señalización está regulada por el RD 1403/86, que da cumplimiento a las Directivas 77/576 y 79/640 de la CEE, cubriendo riesgos, equipos de seguridad, salidas y vías de evacuación, productos inflamables, etc.

• Señalización óptica.
• Señalización acústica.
• Señalización olfativa.
• Señalización táctil.

Obligaciones:

• Obligación de señalizar los riesgos presentes en el taller.
• Obligación de emplear las formas y colores establecidos.
• Obligación de informar y formar a los trabajadores en esta materia.

1. Señalización Óptica: Tipos de Señales

a) Señales y avisos de seguridad:

• Señales de advertencia.
• Señales de obligación.
• Señales de prohibición.
• Señales de salvamento y evacuación.
• Señales de seguridad contra incendios.

b) Alumbrado de emergencia y señalización:

• Es obligatorio disponerlo o que entre en funcionamiento cuando disminuya en un 70% la tensión de suministro.
• Tipos de alumbrado de emergencia (Copiar pizarra Fig. 11.11).

c) Balizamiento:

Consiste en delimitar una zona de trabajo con el fin de que no se rebasen los límites establecidos y se elimine así la posibilidad de riesgos. Se utilizan barreras, cintas, indicadores luminosos, etc.

2. Señalización de Tuberías y Conductos

(Ver Tabla 11.19)

3. Señalización de Recipientes con Gases a Presión

(Ver Tabla 11.20)

Ejemplos de contenido:

• Aceites
• Ácido
• Aire
• Agua
• Alquitrán
• Bases
• Gas
• Vacío
• Vapor

4. Señalización de Transporte por Carretera

Regulado internacionalmente para que se identifique rápidamente en caso de accidente.

• Número de Identificación de Peligro (NIP):
  • Primera cifra: Peligro principal (gas, líquido inflamable, sólido inflamable…).
  • Segunda y tercera cifra: Peligros subsidiarios (no significativo, explosión, emanación de gases, toxicidad, corrosividad, etc.).

Ejemplos de identificación:

Nº ONU	Materia	N.I.P.	Etiqueta
1006	Argón comprimido	20	2
1114	Benceno	33	3
1203	Gasolina	33	3
3066	Pinturas o productos para pinturas	80	8

IV. Consideraciones de Seguridad e Higiene en el Taller

1. Consideraciones en la Construcción y Distribución del Taller

• Cerramiento y compartimentación.
• Tener en cuenta las cargas a soportar (cimentación, techos, etc.).
• Estabilidad frente al fuego de la estructura.
• Estanqueidad, estabilidad y aislamiento de los elementos constructivos.

Evacuación: Puertas y Salidas

• Dos salidas al exterior, salvo que el recorrido no sea superior a 15 m.
• Recorrido de evacuación hasta la salida menor a 50 m.
• Ancho de puertas para peatones de al menos 1,2 m, con apertura en dirección a la salida.
• Salidas con riesgo de paso de vehículos protegidas mediante barandillas o topes.

Condiciones de las puertas de acceso de vehículos

• Las puertas correderas deben llevar dispositivos de retención.
• Las puertas basculantes deben cumplir las siguientes condiciones:
  • Recorrido del contrapeso cubierto.
  • Sujeción a ambos lados de la puerta con cables independientes.
  • Dispositivo de sujeción que impida su cierre accidental.

Superficie y volumen del local y del puesto de trabajo

Altura del techo adecuada. Superficie requerida de 2 m² y 10 m³ por trabajador. (Ver Tabla 11.22)

Zonas de paso y circulación

En función de:

• Personas (peatones, trabajadores y clientes).
• Vehículos.
• Materiales y equipos.

Zonas de paso mínimas de 0,8 m. Pasillo principal con anchura suficiente para vehículos (+0,8 m si es compartido con peatones). Si hay varias plantas, pavimento antideslizante.

Lavadero

Recinto separado de otras dependencias, buena ventilación, sistema de desagüe, suelo antideslizante ligeramente inclinado, etc. Iluminación e instalación eléctrica protegida contra el agua. Acceso con lamas de plástico o puertas de caucho o plástico transparente.

2. Condiciones Ambientales

• Temperatura y humedad: Climatización, humedad ideal del 60%.
• Iluminación: Mejor natural, intensidad mínima 300 lux, brazos extensibles, etc.
• Ventilación: Buena ventilación general, natural o artificial.
• Aspiración: Aspiración de humos, partículas de polvo y fibras (corte, soldadura).

3. Equipamiento

Entorno adecuado para que los trabajadores realicen su trabajo en buenas condiciones. Equipamiento que contribuya a la ergonomía. Fosos (cada vez menos por el riesgo) y elevadores con normativa de la UE.

4. Seguridad en los Productos: Fichas de Seguridad

Todos los productos empleados en el taller deberán estar avalados por su correspondiente ficha de seguridad, según exige la normativa vigente (Ver Fig. 11.14).

5. Evacuación: Plan de Emergencia

El plan de emergencia debe contar con unos contenidos básicos (Ver Tabla 11.23):

• Evaluación del riesgo.
• Medios de protección.
• Plan de emergencia.
• Implantación y ejecución.

V. Gestión Ambiental

La gestión ambiental es el conjunto de diligencias conducentes al manejo integral del sistema ambiental. Es la “Estrategia mediante la cual se organizan las actividades humanas que afectan al medio ambiente, con el fin de lograr una adecuada calidad de vida, previniendo o disminuyendo los problemas ambientales”.

1. Gestión de Residuos Peligrosos

De todos los residuos generados por los talleres, aquellos que por sus características puedan afectar a la seguridad, la salud humana o al medio ambiente se denominan residuos peligrosos y están regulados por la Ley básica de residuos 10/98, de 21 de abril de 1998.

Según esta Ley:

“El taller es el responsable de los residuos que genera y/o posee, por lo tanto, debe darles una gestión adecuada, de acuerdo a la legislación y hacerse cargo de los costes de dicha gestión”.

Gestión adecuada de residuos peligrosos:

Trámites Administrativos	Tratamiento Interno de los Residuos	Documentos de Gestión
Autorización de producción	Separación	Documentación de aceptación de RP
Inscripción en el registro PRP	Envasado	Documentos de seguimiento de RP
Declaración anual de producción de RP	Etiquetado	Registro del RP
	Almacenamiento

Prohibiciones:

• El abandono de residuos.
• El vertido o eliminación incontrolada de residuos.
• La mezcla o dilución de residuos que dificulte su eliminación.

Obligaciones:

• Entregar a un gestor autorizado (o colaboración).
• Mantener los residuos en condiciones de higiene.
• Evitar la eliminación de los que se pueden reciclar.
• Sufragar los gastos de gestión.

La Ley distingue entre:

• Pequeños productores: Hasta 10.000 kg de residuos peligrosos/año.
• Grandes productores: Más de 10.000 kg de residuos peligrosos/año.

VI. Almacenamiento y Retirada de Residuos Peligrosos (RP) del Taller

1. Tratamiento Interno en los Talleres

La gestión de los residuos comienza por el tratamiento en los talleres en que se producen. Requisitos:

• Separar residuos peligrosos.
• Utilizar envases y cierres sólidos.
• Utilizar envases diferenciados según los productos.
• Disponer de una zona de almacenamiento separada y ventilada, protegida de la lluvia y con sistema antiderrame de líquidos.
• Etiquetado de todos los envases (con las características de la etiqueta). (Ver Fig. 11.17: Ejemplo etiqueta).
• Contenedor de aceite separado de los demás.
• Tiempo máximo de almacenamiento menor de seis meses.

2. Registro de las Entregas al Gestor Autorizado de Residuos

Los productores de residuos deberán llevar un registro en el que figuren al menos los siguientes datos:

• Origen de los residuos.
• Cantidad, naturaleza y código de identificación.
• Fecha de entrega o inicio y finalización.
• Frecuencia de recogida y medio de transporte.

(Ver Tabla 11.24: Seguimiento de los residuos en el taller).

3. Justificante de Entrega

Se requiere un “Documento de control y seguimiento” por cada residuo para grandes productores y un justificante sencillo para los pequeños. El justificante es válido para todos los residuos, excepto para los aceites usados, que necesitan el documento de control específico.

4. Documentos de Aceptación

Para la entrega de residuos, hay que disponer del documento de aceptación por parte del gestor (que incluye número de orden y datos de productor, residuo, cantidad y tratamiento). Deben conservarse durante 5 años (mínimo).

5. Comunicación del Traslado de Residuos

El taller o el gestor deben comunicar a la Administración, al menos con 10 días de antelación, el traslado o retirada de los residuos. (Ver Tabla 11.25).

6. Responsabilidades y Sanciones

Las sanciones se clasifican según la gravedad de la infracción:

• Infracciones leves: hasta 6.000 €.
• Infracciones graves: hasta 300.000 €.
• Infracciones muy graves: hasta 1.200.000 €.

Las sanciones son aplicadas por diferentes administraciones.