Normativa Ambiental en Proyectos de Ingeniería Industrial (Ley 7/2007, GICA)

La Normativa Ambiental en Proyectos de Ingeniería Industrial (Ley 7/2007, GICA) controla la actividad dentro de la industria respecto a la contaminación del medio ambiente. Abarca los siguientes campos:

• Prevención Ambiental
• Calidad Ambiental
• Disciplina Ambiental

Estas actividades son supervisadas por el Ayuntamiento para el cumplimiento de los reales decretos que otorgan la licencia de actividad y ambiental.

Impacto Ambiental

Definición y Alcance

El Impacto Ambiental se define como la alteración que introduce en el medio la ejecución de un proyecto, expresada por la diferencia entre la evolución del medio con y sin proyecto. La interpretación de dicha alteración en términos de salud y bienestar humano es lo que define el impacto ambiental.

El impacto ambiental implica:

• Modificación de las características del medio.
• Modificación de sus valores o méritos de conservación.
• Significado de dichas modificaciones para la salud y bienestar humano.

Clasificación de Impactos Ambientales

• De sobreexplotación: Afecta a recursos naturales renovables y a la extracción de recursos no renovables.
• De ocupación: Implica la atracción de actividad hacia un entorno, presión sobre el entorno, aumento de la accesibilidad y revalorización económica del suelo rústico.
• De contaminación: Además de la contaminación del agua, aire y suelo, debe considerarse la contaminación visual, la introducción de flora exótica, la contaminación energética y la contaminación olfativa.
• Derivados del declive o ausencia de actividad: Incluye la sobreexplotación de recursos o sistemas y el impacto de pasividad.
• Positivos: Aportaciones ambientales científicas y culturales, desarrollo de técnicas adaptadas al medio, y la creación de ecosistemas y paisajes valiosos (dehesas, huertas, regadíos).

Naturaleza y Atributos del Impacto

• Signo: Positivo o negativo.
• Valor: Gravedad o bondad del impacto.
• Lugar: Identificación geográfica del área de extensión en la que se manifiesta el efecto.
• Tiempo: Evolución temporal.

Metodología del Ciclo de Vida (UNE-EN ISO 24040:2006)

La metodología propuesta por la norma UNE-EN ISO 24040:2006 es un proceso sistemático que consta de cuatro fases:

1. Definición y Alcance de los Objetivos: Debe dejar claro el propósito del estudio. La definición del alcance debe estar conforme con el objeto planteado.
2. Análisis del Inventario: Recopilación de datos que se van a estudiar. Se distinguen tres tipos de flujos principales: elementales, intermedios y residuos.
3. Evaluación de Impactos: Mediante la información del inventario del ciclo de vida, se evalúa la magnitud y la significatividad de los impactos ambientales.
4. Interpretación de Resultados: Los hallazgos del análisis del inventario y la evaluación del impacto se valoran en relación con el objetivo y alcance definidos para extraer conclusiones y recomendaciones.

Tipos de Procesos de Fabricación

Según el Tamaño de la Producción

• Continua: La producción se realiza sin interrupción.
• Intermitente: No requiere continuidad y las interrupciones no plantean problemas técnicos ni de costes.

Según los Productos Obtenidos

• Simple: Obtención de un único producto de características homogéneas.
• Múltiple: Obtención de varios productos diferenciados o de productos o subproductos dignos de consideración y que son técnicamente interdependientes entre sí.

Tipos de Distribución en Planta (Layout)

Distribución en Línea

Ventajas

• Flujo lógico y suave.
• Disminución del trabajo en proceso.
• Disminución del tiempo de producción.
• Líneas de flujo menor.
• No precisa operarios especializados.
• Planificación de la producción y sistemas de control simples.

Inconvenientes

• Mayor inversión en maquinaria.
• La rotura de una máquina supone la parada de la línea.
• Un cambio en el producto implica grandes alteraciones.
• El ciclo de producción está determinado por el cuello de botella.
• Supervisión no especializada.

Distribución Funcional (Por Procesos)

Ventajas

• Maquinaria universal más económica.
• Mejor utilización de máquinas.
• Menos máquinas necesarias.
• Aumento de la flexibilidad.
• Permite supervisión especializada.

Inconvenientes

• Líneas de flujo mayor.
• Planificación de la producción y sistemas de control complejos.
• Tiempos de producción mayores.
• Aumento del trabajo en proceso.
• Precisa operarios especializados.

Distribución por Localización Fija

Ventajas

• Mínimo movimiento de materiales.
• Continuidad de operaciones.
• Muy alta flexibilidad.
• Centros de producción independientes.

Inconvenientes

• Gran movimiento de equipos y personal.
• Duplicación de equipos.
• Supervisión general.
• Muy bajos ratios de utilización de los equipos.
• Solo se debe implementar cuando sea estrictamente necesario.

Distribución por Células de Fabricación

Ventajas

• Se incrementa la utilización de máquinas.
• Es un compromiso entre la distribución en línea y la funcional.
• Utiliza equipos de propósito general.
• Suaviza las líneas de flujo.

Inconvenientes

• Requiere supervisión general.
• Mayores niveles de especialización de operarios.
• Puede necesitar almacenamiento adicional.

Rentabilidad de Procesos: Comparativa Gráfica y Analítica

La rentabilidad de los procesos de fabricación en línea y funcional se determina mediante una solución gráfica y analítica (punto de equilibrio):

• Proceso Lineal (Fabricación en Serie): Muy automatizado. Presenta un coste fijo alto y un coste variable bajo (“poca pendiente” en la gráfica).
• Proceso Funcional (Fabricación por Lotes): Poco automatizado. Presenta costes fijos bajos y un coste variable muy alto (“mucha pendiente” en la gráfica).

La decisión de elegir un proceso u otro depende del número de unidades a fabricar (punto de unión de las gráficas).

Fases del Método Sistemático SLP (Systematic Layout Planning)

El método SLP para la distribución en planta consta de las siguientes fases:

1. Análisis producto-cantidad.
2. Cuantificar el flujo de material entre actividades.
3. Crear la matriz de relación de actividades.
4. Construir el diagrama de relaciones.
5. Determinar los requerimientos de espacios.
6. Crear alternativas de distribución, evaluar y seleccionar.
7. Diseño de detalle.

Estructura y Documentación del Proyecto Industrial (UNE 157001)

Especialización Morfológica del Proyecto Industrial

Según la norma UNE 157001, la especialización morfológica del proyecto industrial se compone de:

1. Índice.
2. Memoria.
3. Anexos.
4. Planos.
5. Pliego de Condiciones.
6. Mediciones.
7. Presupuesto.
8. Estudios con entidad propia.

Tipos de Proyectos con Morfología Establecida por Norma UNE

• Productos
• Obras
• Edificios
• Instalaciones
• Servicios o software

Fases Documentales del Proyecto

Estudio Preliminar o de Viabilidad

Contenido del documento:

• Estudio de mercado y especificaciones de la demanda.
• Tamaño.
• Diseño y especificaciones del proceso.
• Localización y emplazamiento.
• Impacto ambiental.
• Estimación de la inversión.
• Financiación.
• Presupuesto de ingresos y gastos.
• Evaluación.

Anteproyecto

El anteproyecto incluye:

• Estudio de las propuestas.
• Elección de la solución óptima.
• Definición del contenido de la solución y de su entorno.
• Resolución y estudio económico.

Documentos que lo componen:

• Memoria descriptiva.
• Planos generales.
• Cálculos de mediciones y presupuesto.
• Estudio económico.

Memoria del Proyecto

La memoria debe contener:

• Objetivo y Justificación.
• Alcance: Ámbito de aplicación del proyecto.
• Antecedentes: Enumeración de los aspectos necesarios para la comprensión del proyecto.
• Normas y Referencias:
  • Normativa que se debe usar por paquete de trabajo.
  • Bibliografía.
  • Programas de cálculo.
  • Plan de gestión de calidad.
  • Otras referencias.
• Definiciones y abreviaturas.
• Requisitos de diseño.
• Análisis de soluciones.
• Resultados finales.
• Planificación.
• Orden de prioridad entre los documentos básicos.

Tipología y Contenido de Planos Técnicos

Plano de Situación

Escalas

1:2000, 1:5000, 1:10000.

Función

Determina la situación geográfica de la planta.

Contenido

Orientación, vías de comunicación, tipo de suelo, coordenadas.

Plano de Emplazamiento

Escalas

1:200, 1:500.

Función

Ubicar nuestro proyecto con el entorno.

Contenido

Infraestructuras existentes que afecten, coordenadas, cota de saneamiento.

Plano de Cimentación

Escalas

Detalles 1:10, 1:20; Cimientos 1:50, 1:100.

Contenido

Zapatas, zunchos, placas de anclaje, red de evacuación horizontal.

Criterios

• Referenciar zapatas respecto a ejes de pilares.
• Definir profundidad mínima de la zapata respecto a la cota de referencia.
• Señalar la pendiente de los desagües, diámetro de canalización, situación de arquetas y detalles constructivos de todos ellos.
• Cuadro de acuerdo con la norma de las características de los aceros y hormigones, así como el nivel de control exigido y los coeficientes de seguridad aplicados.
• Despiece de armaduras y detalles de unión.

Plano de Movimiento de Tierras

Escalas

1:100.

Función

Determinar el volumen de movimiento de tierras y fijar la cota de nivelación de obra.

Contenido

Curvas de nivel, perfiles, rasante.

Plano de Replanteo de Parcela

Escalas

1:100, 1:500.

Función

Situar la parcela y demás elementos constructivos respecto a puntos fijos en la infraestructura.

Contenido

Coordenadas de puntos fijos, alineadores, distancias.

Plano de Replanteo de Edificio

Escalas

1:100, 1:50.

Función

Situar el edificio en la parcela, ejes, zapatas, etc.

Contenido

Ejes, centro y contorno de zapatas, camillas.

Plano de Distribución General de Construcciones

Escalas

1:200, 1:500.

Función

Conocer los elementos de la construcción industrial y edificios.

Contenido

Elementos que constituyen el edificio y la distribución de la planta.

Plano de Distribución en Planta de la Parcela

Escalas

1:50, 1:100.

Función

Construir dependencias y especificar la situación de las máquinas.

Contenido

Dependencias, situación de máquinas y equipos.

Plano de Procesos

Escalas

1:50, 1:100.

Función

Evaluar los procesos de la planta.

Contenido

Representación del proceso, operaciones y flujos entre estaciones.

Plano de Volumetría

Escalas

1:100, 1:500.

Función

Conocer los distintos aspectos desde diferentes puntos de vista (funcional, estético).

Contenido

Fachadas y accesos.

Plano de Estructura

Escalas

1:10, 1:20, 1:50, 1:100.

Función

Conocer los distintos aspectos de la estructura.

Contenido

Cuadro de pilares y vigas, detalles de unión, cuadro de calidades y control de materiales empleados.

Plano de Cubierta

Escalas

1:10, 1:20, 1:50, 1:100.

Función

Conocer distintos aspectos de la cubierta.

Contenido

Pendientes y canalones, situación de placas translúcidas y sistemas de ventilación, situación de bajantes.

Plano de Alzado y Fachada

Escalas

1:50, 1:100.

Función

Conocer aspectos de la fachada.

Contenido

Fachadas, puertas y ventanas.