Fundamentos y Procesamiento de la Madera

1. Definición de la Madera

La madera es el conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de corteza y hojas.

2. Clasificación y Estructura Interna de la Madera

Clasificación según el tipo de árbol

• Árboles de hoja caduca (caducifolios): Sus hojas se caen en invierno (ej.: encina, roble, almendro).
• Árboles de hoja perenne (perennifolios): Mantienen la hoja todo el año (ej.: pino, ciprés, abeto).

Normalmente, las maderas de perennifolios son más blandas que las de caducifolios.

Clasificación industrial

Desde el punto de vista industrial, se diferencian dos partes principales:

• Albura: Zona más clara por donde viaja la savia.
• Duramen (Corazón): Madera más oscura y consistente, siendo las partes más utilizadas.

3. Defectos Comunes y Medidas Preventivas

Defectos principales de la madera

A continuación, se listan los defectos más comunes:

• Nudos: Restos de ramas. Pueden ser vivos (bien adheridos) o muertos (con tejido oscuro sin continuidad).
• Excentricidad de corazón: La médula no coincide con el eje; la madera tiende a curvarse y pierde resistencia.
• Entrecorteza: Trozo de corteza entre anillos; resulta en madera poco resistente y propensa a gérmenes.
• Fibra torcida o revirada: Fibras en hélice; al escuadrar pierde resistencia.
• Fendas: Grietas longitudinales (p. ej., por heladas).
• Acebolladura: Grietas circulares entre anillos (por frío o viento); inservible para construcción.

Medidas preventivas para evitar defectos

Estas prácticas reducen la aparición de defectos causados por crecimiento, humedad y ataques biológicos:

• Tala en época recomendada: Cortar (talar) en las épocas recomendadas (invierno/estación seca) para reducir la cantidad de savia.
• Técnica adecuada: Buena técnica y cuidado en la tala y desrame para evitar daños.
• Tratamientos posteriores: Secado y tratamientos adecuados posteriores (control de humedad, antisépticos, etc.).

4. Procesos de Obtención de la Madera

Las fases principales para la obtención de la madera son:

1. Apeo / Tala: Se corta el árbol (hachas o motosierras), se le quitan ramas y raíces, y se inicia la extracción de corteza para que comience a secar. Se recomienda talar en invierno u otoño (menos savia).
2. Transporte: Traslado desde el monte al aserradero (con animales, maquinaria o por río si existe). La orografía e infraestructura influyen.
3. Aserrado: En aserraderos, la madera se trocea según formas comerciales usando sierras (alternativa, de cinta, circular, rodillos) para obtener las piezas de escuadría.

5. Agentes Externos que Atacan la Madera

Clasificación de las causas de degradación

• Causas Bióticas: Ocasionadas por seres vivos. Ejemplos: hongos, termitas, moluscos, crustáceos. Estos organismos consumen o degradan la madera.
• Causas Abióticas: Debidas a factores físicos o químicos. Ejemplos: agua (congelación que provoca roturas), calor (desecación y pérdida de elasticidad), frío (agrietamiento), fuego (el peor enemigo), ácidos y sales (descomponen la materia orgánica), y oxidación (que ennegrece y envejece la madera).

6. Conservación y Tratamientos de la Madera

Principios generales para una buena conservación

• Eliminar elementos que alimentan parásitos (savia, sales, almidón).
• Impedir la circulación de aire en el interior de la madera (para evitar humedad/condensación).
• Introducir sustancias antisépticas para hacerla inhóspita a microorganismos.
• Secado: Reducir la humedad hasta el punto de equilibrio (secado al aire, aire reforzado, secado en hornos). Talar en estación seca facilita este proceso.
• Inmersión y flotaje: Sumergir para desplazar la savia y luego secar.
• Vaporización: Cámara con vapor que disuelve la savia, la cual se elimina.
• Enduido: Recubrir con alquitrán para taponar poros y evitar la entrada de aire/humedad.
• Pintura: Recubrir con pinturas al aceite cuando no se usan alquitrán.

Los tratamientos con antisépticos (inmersión o inyección de soluciones minerales) son cruciales para proteger la madera frente a agentes biológicos.

7. Escuadrías Obtenidas del Tronco y sus Medidas

Las escuadrías son las formas comerciales en las que se trocea la madera. Se miden generalmente por sus dimensiones de sección y longitud.

Lista de escuadrías y dimensiones típicas

• Rollizo: Tronco sin ramas ni corteza; su valor se mide por peso.
• Vigas: Rollizo escuadrado. Secciones rectangulares típicas: 15–20 cm de ancho por 25–35 cm de altura; longitudes 4–10 m.
• Poste: Variante del rollizo (tronco delgado o rama secundaria).
• Tirantes: Piezas escuadradas, largo > 3 m, escuadría mínima 3” x 6”.
• Tirantillo: Tirante de escuadría menor (ej.: 3” x 4” o 4” x 4”).
• Tablón: Ancho mínimo 1 pie (≈30 cm) y espesor mínimo 2”.
• Tablas: Espesor ≈ ½” y ancho ≈ 6”.
• Alfajías: Piezas tipo regla con medidas como ½” x 3”, 1” x 3”, 2” x 3”, 1” x 2”, 1½” x 1½”, ½” x 2”.
• Madera machihembrada: Grosores 9–22 mm, anchos 12–19,5 cm; piezas con entrantes y salientes que encajan.
• Listón: Alfajías pequeñas; largos 3,35–5,50 m, secciones 1”–1½” de ancho por 1/3”–½” de espesor.

Nota sobre la ilustración requerida

Para cumplir con la solicitud de dibujo a escala y color:

• Escala propuesta: 1:10 (1 cm en el dibujo = 10 cm real).
• Ejemplos de representación: Dibuja un rectángulo de 3 cm x 2.5 cm para una viga (representa 30 × 25 cm). Dibuja una tabla como rectángulo de 6 cm x 0.5 cm.
• Coloreado: Usar marrón claro para albura y marrón más oscuro para duramen. Señalar con leyenda las dimensiones reales y la escala.

8. Productos Artificiales Derivados de la Madera

A continuación, se detallan los productos industriales más utilizados, sus aplicaciones y características técnicas:

1. Aglomerado (Particleboard / Tableros Aglomerados)

• Composición: Partículas de madera unidas con resinas sintéticas y prensadas.
• Aplicaciones: Mobiliario económico, revestimientos interiores, tableros para muebles.
• Características: Superficie relativamente uniforme, no muy resistente a la humedad (salvo tratamientos); densidad media; económico.

2. MDF (Medium Density Fiberboard)

• Composición: Fibras de madera finas + resina, prensado a alta densidad.
• Aplicaciones: Carpintería fina, molduras, puertas interiores, fabricación de muebles lacados.
• Características: Superficie lisa y homogénea, ideal para pintado; buena trabajabilidad y acabados; absorbe humedad si no está sellado.

3. Contrachapado / Plywood (Enchapado y Multilaminado)

• Composición: Chapas delgadas de madera pegadas con las fibras en direcciones alternadas.
• Aplicaciones: Tableros estructurales, encofrados, forrados, carpintería y mobiliario.
• Características: Alta estabilidad dimensional, buena resistencia mecánica, disponible en calidades estructurales y marítimas (resistentes a humedad).

4. OSB (Oriented Strand Board)

• Composición: Virutas o astillas orientadas y unidas con resinas.
• Aplicaciones: Construcción de tabiques, suelos, cubiertas y soportes estructurales en construcciones ligeras.
• Características: Buena resistencia a la flexión y a la compresión, económico, buena estabilidad cuando se usa en capas orientadas.

5. Madera Laminada (Glulam) y CLT (Cross-Laminated Timber)

• Composición: Láminas o vigas de madera maciza unidas con adhesivos estructurales.
• Aplicaciones: Vigas y elementos estructurales en obras de envergadura, cubiertas, puentes peatonales, forjados en madera.
• Características: Alta resistencia mecánica, permite luces largas, buen comportamiento estructural y estética.

6. Barnices, Colas y Tableros Fenólicos

• Aplicaciones: Revestimientos que mejoran la durabilidad y resistencia química/humedad.
• Características: Aumentan la durabilidad, protegen frente a agua y agentes químicos.

Sugerencia para la ilustración

Incluir 1 imagen por producto (aglomerado, MDF, contrachapado, OSB, glulam) con etiqueta de uso (ej.: “OSB — tabique y subpiso”) y una breve ficha técnica.