Fundamentos y Objetivos del Mantenimiento Productivo Total (MPT)

Objetivo Primario de la Actividad

La satisfacción de los clientes.

Aspectos Clave del Mantenimiento Productivo Total (MPT)

El MPT se enfoca en:

• Mayor disponibilidad de la máquina para producir.
• Mayor calidad de los productos.
• Un cambio en la metodología del trabajo.
• Desarrollo de la compañía, desarrollando a su personal y a su equipo.

Definición de las Funciones del Mantenimiento

El mantenimiento es la administración, control, ejecución y calidad de todas las actividades que aseguran niveles óptimos de disponibilidad y un desempeño adecuado de las instalaciones para cumplir los objetivos de la empresa.

Objetivos de una Buena Política de Mantenimiento

• Potencial de alargar la vida útil de los activos.
• Garantía de disponibilidad óptima del equipo instalado para la producción, obteniendo el máximo retorno sobre la inversión.
• Seguridad operativa en todo momento para todos los equipos requeridos para emergencias, tales como unidades de apoyo contra incendio y de rescate.
• Garantizar la seguridad del personal que usa la maquinaria y equipo.

Funciones Esenciales del Mantenimiento

Una buena función de mantenimiento incluye actividades planeadas y no planeadas, y decisiones de prevención rutinarias y a largo plazo.

Mantenimiento No Planeado

Ataca las crisis que se presentan, resolviendo los paros y perturbaciones.

Mantenimiento Planeado

Actividad que elimina los paros y perturbaciones, y promueve la estabilidad y capacidad óptima de los procesos para cumplir con los requerimientos del cliente en rutina continua.

Definición Integral del MPT

El MPT es la actividad que abarca las diferentes tareas planeadas y no planeadas, las decisiones de rutina y a largo plazo para aplicar el enfoque de mejoras continuas y satisfacción de los requerimientos del cliente como objetivo primario.

Rol del Operador en el MPT

El MPT se efectúa a través del conocimiento y comprensión del proceso por parte del operador.

Terotecnología y Modelos de Fallas

Aspectos de la Terotecnología

La terotecnología incluye la instalación, arranque y mantenimiento de los procesos, así como el reemplazo y eliminación de equipos, y la retroalimentación de su operación y diseño relacionada con otras actividades.

Definición del MPT en la Terotecnología

La terotecnología se relaciona con la aplicación de habilidades administrativas, financieras, de ingeniería y otras, para alargar la vida operativa y aumentar la eficiencia del equipo y maquinarias.

Componentes de un Programa de MPT

Un programa de MPT incluye:

1. Mantenimiento Correctivo.
2. Mantenimiento Preventivo.
3. Mantenimiento de Mejoras.

Modelos de Fallas y Componentes (Curva de la Bañera)

La Zona de Mortalidad Infantil

Pueden ser el resultado de un mal diseño, ensamblado o prueba del equipo adquirido. Se presentan al principio de la vida útil. Un buen programa de calidad y un periodo de ajuste pueden resolver esta falla.

Fallas Fortuitas

Es el periodo de operación normal del equipo, donde es de esperarse que el desempeño sea óptimo. Las probabilidades de falla suelen ser bajas en este periodo y las que ocurren tienden a ser fortuitas y, por tanto, impredecibles. Se atacan con mantenimiento de rutina, como inspección normal, etc.

Zona de Desgaste

Es la fase en la que el desgaste y los ajustes pueden conducir a un gran incremento del número y la frecuencia de perturbaciones. Las probabilidades de fallas se elevan de manera notable. Entre más se use, más se gasta.

Estrategias de Prevención y Cero Defectos

Filosofía «Cero Defectos»

La filosofía de «Cero Defectos» está encaminada a obtener bienes y servicios de buena calidad desde la primera y todas las veces.

Tipos de Fallas Específicas

• Fallas por Humanos: Descuidos en los operadores (confiabilidad), falta de preparación y pocos conocimientos del proceso. Se solucionan con un buen entrenamiento, supervisión y motivación.
• Fallas Ascendentes: Los mantenimientos no son efectivos y quizá la mejor decisión sería reemplazar el equipo en cuestión.

Objetivo Principal del MPT en Relación con las Fallas

Consiste en lograr un modelo plano en el que no haya fallas al principio de la utilización del equipo y en el que su vida operativa se alargue, tanto como sea posible en la práctica, para reducir al mínimo el desgaste.

Reducción al Mínimo de las Probabilidades de Falla

Para reducir al mínimo las probabilidades de falla, se requiere:

• Evaluación del proveedor y selección del equipo.
• La existencia de un programa completo de MPT que ayude a satisfacer los requerimientos actuales y futuros del cliente.
• Aplicar el principio de disminución de las características límites.
• El principio de mejoras continuas puede aplicarse fácilmente al mantenimiento.

Distribución Sugerida del Presupuesto de Mantenimiento

Se sugiere el siguiente porcentaje para mantenimiento, emergencias, reparaciones y mantenimiento preventivo:

• 70% del mantenimiento es para emergencias.
• 15% para reparaciones críticas.
• 15% para mantenimiento preventivo planeado.

Impacto e Implementación del MPT

Impacto del MPT sobre la Productividad

Operativo

La optimización de recursos y activos conduce a niveles de productividad superiores.

Estratégico

La existencia de una instalación flexible, estable, eficiente y confiable significa que se podrán cumplir permanentemente las demandas del mercado.

7 Etapas para la Implementación del MPT

1. Lugar Corporativo: Se inicia y fomenta desde la gerencia. No solo es una actividad para determinar las capacidades de los procesos, sino también para preservar la estabilidad de los mismos, cumpliendo los requerimientos del cliente.
2. Consideración Estructural: El MPT es importante para la selección, instalación, mantenimiento y control de cualquier equipo, así como también la integración de lo viejo a lo nuevo para eliminar perturbaciones.
3. Consideración Táctica: El MPT interactúa con producción y operaciones, porque proporciona información sobre capacidades del proceso, de producción y cronogramas para programas rutinarios y no rutinarios.
4. Participación en Evaluación de Proveedores y Selección de Equipo: Es importante que el personal y los operadores de mantenimiento participen en la evaluación del proveedor, análisis del equipo, selección e instalación.
5. El MPT debe Centrarse en los Operadores: Los operadores manejan el equipo, por lo que es justo que el diseño corresponda a las necesidades del operador, asegurándose que su mantenimiento no supere los conocimientos y preparación del operador y que el mantenimiento de rutina sea parte de la descripción de tareas.
6. Uso de Técnicas Estadísticas en el MPT: Ayudan a tomar decisiones sobre capacidades, programas de mantenimiento, etc.
7. Cero Averías debe ser una Actividad de Mejoras Continuas: El concepto de cero averías es esencial para que el objetivo de cero defectos resulte realista. El mantenimiento es una responsabilidad de todos. Las mejoras de mantenimiento pueden proporcionar capacidad óptima y asegurar que la capacidad del proceso incluya precisión y exactitud.